Домашнє виробництво пелет

Дрова чи вугілля є не скрізь, а от деревину та сільськогосподарські відходи можна знайти, мабуть, скрізь. Давно помічено, що вони горять, може, трохи гірше, але обігрітися ними можна досить непогано. Але просто насипати тирсу чи солому дуже незручно. Саме тому було придумано їх обробляти і пресувати в брикети або пелети. Для паливних гранул - пелет - існують навіть спеціальні котли. Якщо паливо хороше, їх обслуговують (вигрібають попіл) раз на місяць. Найкраща новина полягає в тому, що пелети цілком можливо виготовити своїми руками. Для цього знадобиться досить багато обладнання, але основою є гранулятор (екструдер або пелетний гранулятор). Без нього ніяк не обійтися.

Що таке пелети і які вони бувають

Пелети - це паливні гранули, які виготовляються з відходів деревообробки, деяких рослинних залишків (соломи, лушпиння соняшника, гречки тощо) і навіть з курячого посліду. Технологія їх виробництва така, що не потребує жодних добавок та в'яжучих речовин. Тобто, це абсолютно безпечне і 1001ТП3Т натуральне паливо, яке також виготовляється з відходів.

Оскільки сировина для паливних гранул може бути різною, то і характеристики палива відрізняються. Пелети поділяються на три категорії:

• Білий. Це паливо преміум-класу з найвищими характеристиками (і ціною). Названо так за характерний колір - світло-жовтий, майже білий. Але колір вторинний, первинні характеристики і головна з них - дуже низька зольність. Після згоряння білих пелет золи залишається не більше 0,51ТП3Т від об'єму палива. Чистити котел потрібно буде дуже рідко. Білі паливні гранули виробляються з стружки без кори та інших сторонніх включень. Як правило, це столярне або меблеве виробництво.
• Сірий. Сировина для цього виду пелет може містити певний відсоток кори, хвої та деяких інших сторонніх домішок. Але зольність не повинна бути більше 1,5%.
• Промислові або темні пелети. Цей вид паливних гранул виготовляється з соломи або макухи в чистому вигляді або з додаванням деревних відходів. Зольність цього виду палива набагато вища, ніж у описаних вище, проте, вона не може бути вищою за 51ТП3Т.

Білі та сірі пелети використовуються для індивідуального опалення. Їх ще називають "першокласними" або першокасними. Вони мають діаметр 6-8 мм, щільність близько 600 ^кг/м3кількість тепла, що виділяється - близько 4,7 кВт/год. Їх спалюють у спеціальних котлах, які так і називаються - пелетні котли. Зазвичай це обладнання дуже вимогливе до якості палива. Крім низької зольності, є також вимоги до цілісності пелет, відсутності пилоподібної фракції. В іншому випадку пальник пелетного котла забивається, котел зупиняється. Промислові пелети також спалюються в спеціальних печах, але вони мають зовсім іншу структуру і набагато більші обсяги.

В принципі, в твердопаливні котли можна засипати будь-які пелети, тільки їх зазвичай використовують на стадії тління. Коли топка вже розігріта, засипають певну кількість пелет.

Технологія виробництва

Для будь-якого господаря ідея перетворити відходи на паливо, або навіть заробити на цьому гроші, є привабливою. В принципі, виготовити пелети своїми руками реально, але очікувати від них промислової якості не варто. Змусити імпортний пелетний котел працювати на саморобних пелетах навряд чи вийде, а ось саморобний або твердопаливний агрегат справляється з ними відмінно.

Технологія виробництва деревних пелет складається з декількох послідовних етапів:

• Грубе подрібнення сировини. Фрагменти повинні бути не більше 1,25 ^см3. Це підготовка до кращого сушіння. Для цієї операції потрібна дробарка.
• Сушіння в сушильній камері. Сировина доводиться до вологості 8-121ТП3Т. Існують різні типи камер, в одних використовується прямий нагрів (в сушильну камеру подається нагріте повітря з топки), в інших нагрівається теплообмінник, а від нього - повітря в сушарці. Другий варіант менш ефективний, але в цьому випадку відсутня можливість потрапляння сажі в сировину. Навіть невелика кількість сажі може забарвити тріску. В результаті якість пелет може відноситися до "білих" (якщо використовувалася відповідна сировина), а колір - до сірих.
• Дрібне дроблення. Висушена деревина подається в дробарки (зазвичай молоткового типу). На виході фрагменти деревини мають розмір понад 1,5 мм для білих і сірих пелет, і 4 мм для промислових пелет.
• Зволоження. Волокна деревини з низькою вологістю не зможуть склеюватися. Тому їх зволожують. Якщо використовують відходи сосни, ялини, то вливають воду. Сировину з листяних порід - дуба, берези, бука - обробляють гарячою парою.
• Пресування. Тут використовуються преси різних конструкцій. Сировина продавлюється через матриці (плоскі або круглі), які формують циліндри заданих розмірів.
• Охолодження. Під впливом високого тиску пелети нагріваються до 70-90°C. У такому стані вони легко кришаться, тому їх залишають охолоджуватися.
• Готові пелети просівають (від залишків не склеєних частинок) і упаковують.

Як бачите, процес багатоетапний і вимагає досить багато обладнання. Проте, за наявності дешевої або безкоштовної сировини, виробляти пелети своїми руками вигідно.

Особливості виробництва пелет з соломи

Робити пелети з соломи простіше. Спочатку вона надходить сухою, тому етап сушіння відсутній. Якщо є волога солома, її сушать в природних умовах на сонці, а потім подрібнюють і змішують з сухою, таким чином досягаючи необхідної вологості сировини перед пресуванням.

Подрібнювати також простіше. Для цього потрібен соломоріз, який одразу розрізає сировину на фрагменти потрібної довжини. Таким чином, подрібнення також відбувається за один прийом. Після доведення маси до необхідної вологості її продавлюють через прес. І тут все простіше: оскільки сировина м'якша, потрібно менше зусиль. Менш потужне обладнання означає менші витрати. При цьому продуктивність лінії може бути високою.

Як бачите, обладнання для виробництва пелет з соломи потрібно менше, а витрати часу та енергії також менші.

Саморобні гранулятори

Хоча обладнання для виробництва пелет потрібно багато, основним пристроєм є гранулятор. З його допомогою із сировини формуються пелети. Існує кілька моделей грануляторів:

• Шнекові. За будовою вони схожі на побутову м'ясорубку. Такий же шнековий вал і матриця - сітка, через яку продавлюється сировина. Їх можна використовувати для м'якої сировини, наприклад, соломи. Деревину, навіть добре подрібнену, вона "не тягне" - не вистачає зусилля. В принципі, якщо деталі досить міцні, можна поставити більш потужний мотор.

  

• За допомогою плоского штампа. Є металеве коло, в якому зроблені отвори необхідного діаметру (зазвичай 3-4 мм). Є зубчасті ролики, які проштовхують сировину через отвори, формуючи гранули.

  

• З круглою матрицею. Ідея та ж, тільки матриця виконана у вигляді кільця, відповідно, ролики розташовані в іншій площині. Цей варіант має велику продуктивність, але гранулятори такого типу рідко роблять своїми руками.

  

Найпростішим за будовою є шнековий екструдер. Його часто виготовляють для пресування комбікормів, але також можна використовувати для виготовлення паливних пелет з м'якої сировини. Якщо вам потрібно виготовити обладнання для виробництва пелет, це найпростіший варіант. За умови, що ви вмієте поводитися з токарним верстатом і зварювальним апаратом.

Саморобний шнековий гранулятор

Як і в будь-якому обладнанні такого типу, шнековий гранулятор має матрицю. В даному випадку вона схожа на решітку м'ясорубки, тільки виготовлена з пластини значно більшої товщини. Другий важливий вузол - шнековий вал. Всі ці деталі можна виготовити своїми руками. Як - словами описувати марно, дивіться на відео.

Виготовлення матриці для готового гвинта.

Гвинт і матриця "упаковуються" в корпус або гільзу. Як його зробити, дивіться в наступному відео.

Після складання основного блоку необхідно встановити двигун з редуктором, бункер, в який буде подаватися подрібнена солома. Можна приступати до роботи.

Як зробити гранулятор з плоскою матрицею

Для початку потрібно зрозуміти, як вона влаштована. Усе чудово продемонстровано на відео.

У наступному відео досить докладно пояснюється процес виготовлення матриці та роликів.