Máquinas caseiras para dobrar chapas metálicas (dobradoras de chapas)

Muitos produtos são feitos de chapa metálica - sistemas de drenagem, peças moldadas para revestimento de telhados cobertos com aço ondulado ou telhas metálicas, molduras para caves, cantos para edifícios feitos de aço ondulado, etc. Tudo isto pode ser feito com uma máquina de dobragem especial - para chapa metálica. Como fazer uma dobradora de chapa com as suas próprias mãos e falaremos neste artigo.

Tipos de dobradores de chapa

Existem três tipos de máquinas de dobragem de chapa:

• Máquina manual simples, de dobragem de metal, na qual a dobragem do metal ocorre quando é aplicada força num determinado local. Estas unidades permitem dobrar material em folha numa linha reta em qualquer ângulo - desde alguns graus até quase 360°.

  

• Máquinas hidráulicas em que a chapa metálica é dobrada à forma de uma matriz por meio de um impacto. A matriz pode ser reta, pode ser curva. Este equipamento é profissional, utilizado em empresas de média e grande capacidade.
• Dobradores de rolos ou de rolos. Neles, a folha de metal não é dobrada em linha reta, mas sim arredondada. Com a ajuda deste equipamento, pode fazer os seus próprios tubos ou outros produtos semelhantes.

  

Todos estes dispositivos são designados por máquinas de dobrar chapas. Com as suas próprias mãos para fazer a unidade mais fácil do primeiro grupo, um pouco mais difícil - o terceiro (rolos para chapa metálica). Aqui vamos falar sobre eles - de como fazer um dobrador de folhas com suas próprias mãos.

Manual simples

As peças moldadas feitas de metal custam muito dinheiro. Ainda mais do que o aço ondulado ou a telha metálica, por isso faz sentido fabricar uma máquina simples para dobrar chapas metálicas e, com a sua ajuda, fazer tantos cantos, peças fundidas e outras peças semelhantes quantos forem necessários, e apenas com as suas dimensões.

Se está preocupado com a aparência, é bom que esteja. Hoje em dia, há chapas metálicas não só galvanizadas, mas também pintadas. Em todos os modelos, a folha é fixada firmemente, de modo que, ao trabalhar, não desliza sobre a mesa e, portanto, a tinta não é apagada e arranhada. Nos locais de dobragem, também não é danificada. Assim, o aspeto dos produtos será bastante decente. Se tentar, eles terão um aspeto ainda melhor do que o que é vendido no mercado.

Potente dobrador de folhas do Taurus

Para esta máquina de dobrar chapas, é necessária uma superfície plana (mesa), de preferência metálica, três ângulos com uma largura de prateleira de pelo menos 45 mm e uma espessura de metal de pelo menos 3 mm. Se planear dobrar peças longas (mais de um metro), é desejável utilizar prateleiras mais largas e metal mais espesso. Pode utilizar tavras, mas para dobrar chapas de metal de grande espessura e comprimento.

Também vai precisar de dobradiças de metal para portas (duas peças), dois parafusos de grande diâmetro (10-20 mm), "polegares", uma mola. Também vai precisar de uma máquina de soldar - para soldar as dobradiças e fazer furos (ou um berbequim com uma broca de metal).

Para um dobrador de chapa caseiro foi utilizado tavr em 70 mm - três peças de 2,5 m, dois parafusos de 20 mm de diâmetro, um pequeno pedaço de metal com uma espessura de 5 mm (para cortar as orelhas), uma mola. Eis a ordem das operações:

1. Dobram-se dois Taurus e, em ambas as extremidades, fazem-se entalhes para as dobradiças. Os bordos dos entalhes são biselados a 45°. O terceiro Taurus é cortado da mesma forma, mas a profundidade do entalhe é um pouco maior - será uma barra de fixação, pelo que deve andar livremente.

   

2. Soldar as dobradiças de ambos os lados (soldar pela frente e por trás).

   

3. A uma das madeiras (a mais afastada de si, se a "abrir"), solde duas travessas de cada lado. São necessárias para poder instalar nelas o parafuso de fixação da barra de fixação.

   

4. Soldar a porca do parafuso aos suportes.

   

5. Instalar a barra de fixação (terceira viga em T cortada), soldar placas de metal com um orifício no meio, na parte superior. O diâmetro do furo é ligeiramente maior do que o diâmetro do parafuso. Centrar os furos de modo a que fiquem na mesma posição vertical que a porca soldada. Soldar.

   

6. Corte a mola de modo a elevar a placa de fixação em 5-7 mm. Introduzir o parafuso na "orelha" da barra de fixação, colocar a mola e apertar a porca. Depois de instalar a mesma mola no outro lado, a placa de fixação é levantada por si própria quando desaparafusada.

   

7. Soldar dois pedaços de vergalhão à cabeça do parafuso - como pegas para aparafusar.

   

8. Soldar a pega ao taurus móvel (mais próximo de si). Tudo pode funcionar.

   

Esta opção é muito poderosa - pode dobrar peças de trabalho longas e uma folha de espessura sólida. Nem sempre esta escala é procurada, mas pode sempre reduzir. O vídeo oferece um design semelhante de um tamanho menor, mas com uma fixação diferente da barra de pressão. A propósito, ninguém o impede de instalar uma mola no parafuso - será mais fácil levantar a barra. O que é interessante neste modelo é o facto de se poder fazer flanges, o que normalmente estes dispositivos não conseguem fazer.

De um canto com um tipo diferente de barra de aperto

Este modelo é soldado a partir de um ângulo de paredes grossas, a cama é feita como um pórtico de construção normal, que é soldado a partir do mesmo ângulo. A pega é de um carrinho de bagagem. Design interessante dos parafusos - são compridos, a pega é dobrada na forma da letra "G". É conveniente desapertar/aparafusar.

Nesta máquina caseira para dobrar chapa metálica, existem muitas caraterísticas:

• Os cantos não são prateleiras um para o outro, mas são direcionados para um lado. Por este motivo, a fixação da dobradiça acaba por não ser a mais conveniente, mas é possível fazê-la.

  

• Na dobra do canto mais afastado (fixo), soldadas em ambos os lados das pequenas placas - suportes para a barra de fixação.
• Na mesma tira, porca de parafuso soldada (em ambos os lados).

Passemos agora à construção da barra de fixação (na foto acima). Também é feita de ângulo, mas é colocada na máquina com uma curvatura para cima. Para evitar que a barra se dobre durante o funcionamento, são soldados reforços - travessas feitas de metal. Em ambas as extremidades da barra são soldadas pequenas almofadas de metal, nas quais são feitos furos para os parafusos.

Outro ponto importante é o facto de a aresta que está virada para o ponto de dobragem ser cortada para obter um ângulo de dobragem mais acentuado.

A barra de aperto é colocada na máquina e uma mola é colocada no local onde a porca é instalada. A pega é colocada no lugar. Se não pressionar a barra, esta é elevada acima da superfície pela força da mola. Nesta posição, a peça de trabalho é colocada por baixo, alinhada e pressionada para baixo.

Não é uma má opção para uso doméstico. O metal grosso para dobrar não funciona, mas a folha de Flandres, a galvanização - sem dificuldade.

Rolos para chapas metálicas ou dobradores de rolos.

Este tipo de dobrador de chapa pode ter três tipos de acionamento:

• manual;
• hidráulico;
• elétrico.

Com as suas próprias mãos, fabricam rolos para chapa metálica com acionamento manual ou elétrico. Nos manuais colocam 3 veios, nos eléctricos podem ser 3-4, mas normalmente também três.

Para esta máquina é necessária uma boa base fiável. Esta pode ser uma cama separada ou um tipo de bancada ou mesa de trabalho. A base do projeto são os rolos. São feitos do mesmo tamanho. Os dois inferiores são instalados de forma fixa, o superior é móvel, de modo que na posição inferior está localizado entre os rolos. Ao alterar a distância entre os rolos inferiores e o superior, o raio de curvatura altera-se.

A máquina é acionada por uma pega ligada a um dos rolos. O binário é então transmitido aos outros rolos através de rodas dentadas. Estas são selecionadas de modo a que a velocidade de rotação seja a mesma.

Se o equipamento se destinar a produzir tubos, o rolo superior de um dos lados é amovível, com um sistema de fecho rápido. Uma vez que uma folha tenha sido enrolada num tubo, não pode ser retirada de nenhuma outra forma.