Como ligar os fios

Ao instalar ou reparar a cablagem eléctrica, ligar aparelhos domésticos e muitos outros trabalhos, é necessário ligar condutores. Para que a ligação dos fios seja fiável e segura, é necessário conhecer as caraterísticas de cada um deles, onde e quando, em que condições podem ser utilizados.

Formas existentes de ligação de condutores

A ligação dos fios pode ser efectuada de várias formas:

• soldadura - o método mais fiável, proporcionando uma elevada fiabilidade de ligação, mas exigindo competências e a presença de uma máquina de soldar;
• blocos de terminais - uma ligação simples e bastante fiável;
• soldadura - funciona bem se as correntes não excederem a norma e se a ligação não for aquecida a temperaturas superiores à norma (65 °C);
• cravar com mangas - requer conhecimentos de tecnologia, alicates especiais, mas a ligação é fiável;
• utilização de grampos de mola - wago, PPE - são rapidamente instalados e proporcionam um bom contacto se as condições de funcionamento estiverem reunidas;
• ligação aparafusada - fácil de efetuar, normalmente utilizada em casos difíceis - quando é necessário passar do alumínio para o cobre e vice-versa.

O tipo de ligação é selecionado com base em muitos factores. É necessário ter em conta o material do condutor, a sua secção transversal, o número de condutores, o tipo de isolamento, o número de condutores que serão ligados, bem como as condições de funcionamento. Com base nestes factores, considere cada um dos tipos de ligações.

Soldadura - elevada fiabilidade em todas as condições

Ao ligar os fios por soldadura, os condutores são torcidos e a extremidade dos mesmos é soldada. Como resultado, forma-se uma bola de metal que proporciona uma ligação estável e fiável. E é fiável não só em termos de caraterísticas eléctricas, mas também mecanicamente - o metal dos fios ligados após a fusão forma um monólito e é impossível separar um condutor separado.

A desvantagem deste tipo de ligação por fio é o facto de a ligação ser 100% inquebrável. Se precisar de mudar alguma coisa, tem de cortar a peça fundida e refazer tudo de novo. Por isso, para este tipo de ligações, deixe algum stock de fios - para o caso de uma possível remodelação.

Entre outras desvantagens - é necessária uma máquina de soldar, eléctrodos adequados, fluxo e habilidade. Além disso, a soldadura demora muito tempo, é necessário proteger os objectos circundantes, e também é inconveniente trabalhar com um soldador em altura. Por isso, os electricistas praticam este tipo de ligação em casos excepcionais. Se fizer por si próprio e souber manusear bem a máquina de soldar, pode praticar com sucatas. O truque principal é não derreter o isolamento, mas soldar o metal.

Depois de arrefecer, isole a área soldada. Pode utilizar fita adesiva ou tubos termorretrácteis.

Ligação de fios por cravação

A cravação dos fios requer uma manga especial de alumínio ou cobre - é selecionada com base no tamanho da torção (diâmetro do feixe) e o material é o mesmo que o dos condutores. Os fios nus e limpos até brilhar são torcidos, são colocados numa caixa de tubo, que é fixada com um alicate especial.

Tanto as mangas como os alicates são diferentes, existem vários tipos. Cada um deles tem as suas próprias regras de utilização, nas quais é necessário guiar-se. É necessário embalar os fios de acordo com determinadas regras, medir o tamanho do feixe resultante, ajustar-se aos requisitos. Em geral, é uma tarefa bastante fastidiosa. Por isso, este tipo de ligação de fios é utilizado principalmente por electricistas profissionais, que cada vez mais recorrem a grampos de mola.

Blocos de terminais

Uma das ligações mais simples e fiáveis dos fios - através de blocos de terminais. Existem vários tipos, mas quase sempre é utilizada uma ligação de parafuso. Existem tomadas de diferentes tamanhos - para diferentes tamanhos de condutores, com um número diferente de pares - de 2 a 20 e mais.

O bloco de terminais propriamente dito é uma caixa de plástico na qual está selada uma tomada ou placa de metal. Um condutor nu é inserido neste encaixe ou entre as placas e fixado com um parafuso. Depois de o parafuso ser apertado, é necessário dar um bom puxão no condutor para garantir que está bem preso. Devido ao facto de os pontos de ligação permanecerem sem isolamento, a área de aplicação dos blocos de terminais - salas com humidade normal.

A desvantagem de tal ligação: devido à ductilidade dos metais - especialmente do alumínio - com o tempo, o contacto enfraquece, o que pode levar a um aumento do aquecimento e a uma oxidação acelerada, o que leva novamente a uma diminuição do contacto. Em geral, a ligação dos fios nas caixas de terminais de parafuso deve ser apertada periodicamente.

Vantagens - rápido, simples, de baixo custo, não requer quaisquer competências, exceto a capacidade de utilizar uma chave de fendas. Outra vantagem importante - pode ligar facilmente fios de diferentes diâmetros, simples e multi-core, cobre e alumínio. Não há contacto direto, pelo que não há riscos.

Soldadura

Em primeiro lugar, sobre a tecnologia de soldadura. Os condutores ligados são limpos do isolamento, limpos da película de óxido para metal puro, torcidos e depois estanhados. Para o efeito, os condutores são aquecidos com um ferro de soldar, aplicado à colofónia. Este deve cobrir completamente o local de ligação. Os fios estanhados são torcidos primeiro com os dedos e depois pressionados em conjunto com um alicate. Em vez de estanhar, pode utilizar fluxo de soldadura. Os fios são bem humedecidos, mas depois de torcidos.

Então, de facto, o processo de solda começa: aquecer o local de conexão com um ferro de solda ou uma tocha estreita. Quando a colofónia ou o fundente começarem a ferver, pegar no ferro de soldar e colocar na zona de soldadura, pressionando o ferrão contra os condutores. A solda espalha-se, preenchendo os espaços entre os fios, assegurando uma boa ligação. Se utilizar um maçarico, a solda é simplesmente depositada um pouco de cada vez no maçarico.

Além disso, depois de arrefecer o local de soldadura, de acordo com a tecnologia, é necessário lavar os resíduos de fluxo (que aceleram a oxidação), secar a ligação, cobri-la com um verniz protetor especial e, em seguida, isolar com fita adesiva e/ou tubos termorretrácteis.

Agora sobre as vantagens e desvantagens deste método de ligação dos fios. Nos sistemas de baixa corrente, a soldadura é uma das formas mais fiáveis de ligar os fios. Mas, quando a fiação é feita em uma casa ou apartamento, ela é criticada sem piedade. O facto é que a solda tem um ponto de fusão de 195-210 graus. Ao passar grandes correntes, a ligação é aquecida (se as máquinas automáticas de proteção incorretamente selecionadas ou com defeito), a solda derrete e solidifica. Depois de repetidas vezes, a solda escorre ou torna-se porosa, deteriorando o contacto. De tempos a tempos, o contacto piora e a ligação fica cada vez mais quente. Se este processo não for detectado, o caso pode acabar num incêndio.

O segundo ponto negativo é a baixa resistência mecânica da soldadura. A questão está novamente no estanho - é macio. Se houver muitos fios na conexão soldada e eles forem rígidos, ao tentar embalá-los, muitas vezes os condutores caem da solda - a força elástica é muito grande. Portanto, a conexão de condutores soldados na fiação de eletricidade não é recomendada: inconveniente, demorada e arriscada.

Braçadeiras de mola para ligar os fios

Uma das formas mais controversas de ligar os fios - com a ajuda de grampos de mola. Existem vários tipos, mas os dois mais comuns são os grampos de terminais wago (wago) e as tampas PPE. Externamente e na forma de instalação são muito diferentes, mas no centro de ambos os modelos está uma mola que cria um forte contacto com o fio.

Há um debate sobre esta mola. Os opositores à utilização do wago dizem que a mola enfraquecerá com o tempo, o contacto piorará, a ligação começará a aquecer cada vez mais, o que, mais uma vez, leva a uma diminuição ainda mais rápida do grau de elasticidade da mola. Passado algum tempo, a temperatura pode subir tanto que a caixa (de plástico) derrete, e sabe-se o que pode acontecer a seguir.

Em defesa da utilização de grampos de mola para ligar os fios, pode dizer-se que, se forem utilizados de acordo com as recomendações dos fabricantes, os problemas são muito, muito raros. Embora existam bastantes falsificações de wago e PPEs, bem como um número razoável de fotos deles em forma derretida. Mas, ao mesmo tempo, muitas pessoas utilizam-nos e, em condições normais de funcionamento, funcionam durante anos sem queixas.

Braçadeiras para fios wago

Apareceram no nosso mercado há alguns anos e fizeram muito barulho: com a sua ajuda, a ligação é muito rápida e fácil, ao mesmo tempo que tem uma elevada fiabilidade. O fabricante tem recomendações específicas para a utilização destes produtos:

No interior destes dispositivos existe uma placa metálica que assegura um contacto adequado. A forma da placa e os seus parâmetros foram desenvolvidos e testados especialmente. Os testes foram realizados num suporte vibratório durante muitas horas, sendo depois aquecidos e arrefecidos. Depois disso, foram testados os parâmetros eléctricos da ligação. Todos os testes foram efectuados na perfeição e os produtos da marca mostram-se sempre perfeitos.

Em geral, a gama de produtos da Wago é muito vasta, mas para a instalação de cabos ou a ligação de electrodomésticos, aparelhos de iluminação, utilizam-se duas versões de pinças para fios: a série 222 (destacável) com a capacidade de refazer ou alterar a ligação e as séries 773 e 273 - que são designadas por não destacáveis.

Dividir

As pinças de cablagem com mola da série 222 da Wago têm um determinado número de pontos de contacto - de dois a cinco - e o mesmo número de bandeiras de bloqueio. Antes de iniciar a ligação, as bandeiras são levantadas e os condutores descarnados são inseridos nelas (até ao batente), após o que a bandeira é baixada.

Se necessário, a ligação pode ser novamente selada - levante a bandeira de bloqueio e retire o condutor. Prático, rápido e fiável.

A série 222 wago pode ser utilizada para ligar dois, três ou mesmo cinco condutores de cobre ou alumínio (é possível ligar metais diferentes num único terminal). Os condutores podem ser simples ou entrançados, mas com fios rígidos. A secção transversal máxima é de 2,5 ^mm2. Os fios entrançados macios podem ser ligados com secções transversais de 0,08 ^mm2 a 4 ^mm2.

Sem ligação

Existe outro tipo de pinças, que não prevê a possibilidade de refazer a ligação dos fios - séries 773 e 273. Quando se utilizam estes terminais, o trabalho é uma questão de segundos: o fio descarnado é inserido na tomada correspondente. Uma mola prende-o no lugar, assegurando o contacto com a placa.

Estas pinças para fios com mola podem ser utilizadas para ligar fios sólidos de alumínio ou cobre com uma área de secção transversal de 0,75 ^mm2 a 2,5 ^mm2fios multicondutores com fios rígidos - de 1,5 mm2 a 2,5 ^mm2. Não é possível ligar condutores de fios macios com estes conectores.

Para melhorar o contacto, os fios devem ser limpos de película de óxido antes da ligação. Para evitar uma maior oxidação, os fabricantes de wago também produzem uma pasta de contacto. Esta pasta é introduzida no interior da pinça e, por si só, corrói a película de óxido e protege os fios de uma maior oxidação. Neste caso, apenas os condutores escuros e fortemente oxidados necessitam de uma limpeza preliminar, e o corpo da pinça é preenchido com pasta.

A propósito, os fabricantes dizem que, se desejado, o fio pode ser removido da braçadeira. Para isso, uma mão é agarrada ao fio, a segunda mão segura a caixa de terminais e roda-os para a frente e para trás com uma pequena amplitude, em direcções opostas, esticando-os em diferentes direcções.

Grampos de lâmpadas (terminais de construção e montagem para luminárias)

Para uma ligação rápida e conveniente de candeeiros ou arandelas, a wago tem terminais especiais da série 224. Com a sua ajuda, é possível ligar fios de alumínio ou de cobre de diferentes secções transversais e tipos (sólidos ou entrançados com fios rígidos). A tensão nominal desta ligação é de 400 V, corrente nominal:

• 24 A para condutores de cobre;
• 16 A para condutores de alumínio.

Secção transversal dos condutores ligados no lado da montagem:

• cobre 1,0 ÷ 2,5 mm2 - unipolar;
• alumínio 2,5 mm2 - unipolar.

Secção transversal dos condutores do lado do candelabro ou do candeeiro: cobre 0,5 ÷ 2,5 mm2 - unipolar, entrançado, estanhado, prensado.

Ao ligar os fios de alumínio, é obrigatório utilizar pasta de contacto e os fios de cobre devem ser descarnados manualmente até ficarem com um metal limpo.

Estes produtos têm duas desvantagens. Primeiro - o preço dos terminais originais é elevado. A segunda é que existem muitas falsificações a um preço mais baixo, mas a sua qualidade é muito inferior e queimam e derretem. Por conseguinte, apesar do seu custo, é preferível comprar produtos originais.

Capas de EPI

Tampas PPE (sigla para grampos de isolamento de ligação) - dispositivos muito simples de utilizar. Trata-se de uma caixa de plástico, no interior da qual existe uma mola, que tem uma forma cónica. Introduzir os condutores sem isolamento na tampa, rodar a tampa no sentido dos ponteiros do relógio algumas vezes. Vai sentir que ele parou de rolar, isso significa que a conexão está pronta.

Estes conectores de condutores são produzidos por muitos fabricantes, existem diferentes tamanhos, sob diferentes diâmetros e o número de condutores ligados. Para ligar os fios de forma fiável, o tamanho deve ser selecionado corretamente e, para tal, é necessário compreender a rotulagem.

A seguir às letras PPE existem vários algarismos. Consoante o fabricante, o número de algarismos varia, mas indicam as mesmas coisas. Por exemplo, existe um tipo de rotulagem deste género: PPE-1 1,5-3,5 ou PPE-2 4,5-12. Neste caso, o algarismo imediatamente a seguir às letras indica o tipo de caixa. O "1" é colocado se o corpo for um cone vulgar, na superfície do qual podem existir ranhuras - para uma melhor aderência. Se for PPE-2, significa que o corpo tem pequenas saliências, que são convenientes para agarrar com os dedos e torcer.

Todos os outros valores reflectem a secção transversal total de todos os condutores que podem ser ligados utilizando esta capa de EPI específica.

Por exemplo, PPE-1 2,0-4,0. Isto significa que o corpo da tampa de ligação é normal, em forma de cone. Pode ser utilizado para ligar dois condutores com uma secção transversal de, pelo menos, 0,5 ^mm2 (no total, dão 1 mm, o que corresponde aos requisitos mínimos - ver a tabela). O número máximo de condutores que podem ser incluídos na tampa é 4 ^mm2.

Na segunda versão da marcação, após a abreviatura PPE, há apenas um dígito de 1 a 5. Neste caso, basta lembrar qual deles será útil para qual secção transversal dos fios.

A propósito, as tampas PPE só podem ligar fios de cobre - os núcleos de alumínio são normalmente mais espessos do que o máximo permitido para estes conectores.

Ligação aparafusada

Esta ligação é montada a partir de um parafuso de qualquer diâmetro, uma porca adequada e uma, ou melhor - três, anilhas. É montada de forma rápida e fácil e funciona durante muito tempo e de forma fiável.

Primeiro, os condutores são despojados de isolamento, se necessário, a camada superior oxidada é removida. De seguida, forma-se um laço a partir da parte descarnada, cujo diâmetro interior é igual ao diâmetro do parafuso. Para facilitar - pode enrolar o fio à volta do parafuso e aparafusá-lo (variante do meio na imagem da direita). Depois de tudo isto, a montagem é efectuada por esta ordem:

• É colocada uma anilha no parafuso.
• Um dos maestros.
• Uma segunda máquina de lavar.
• O outro maestro.
• Uma terceira máquina de lavar.
• Porca.

A ligação é apertada primeiro à mão e depois com a ajuda de chaves (pode usar um alicate). E pronto, a ligação está pronta. É utilizado principalmente se for necessário efetuar uma ligação de fios de cobre e alumínio, pode ser aplicado e ao ligar condutores de diferentes diâmetros.

Como ligar condutores de alumínio e cobre

A propósito, recordemos por que razão não se pode ligar diretamente fios de cobre e de alumínio. As razões são duas:

• Esta ligação é fortemente aquecida, o que, por si só, é muito mau.
• Com o tempo, há um enfraquecimento do contacto. Isto acontece porque o alumínio tem uma condutividade eléctrica inferior à do cobre, pelo que, ao passar as mesmas correntes, aquece mais. Ao aquecer, expande-se mais, empurrando o condutor de cobre para longe - a ligação piora e aquece mais.

Para evitar estes problemas, os condutores de cobre e de alumínio são ligados por meio de uma ligação:

• blocos de terminais;
• wago;
• ligação aparafusada;
• braçadeiras de ramificação (fazer ligações de fios na rua).

Não podem ser utilizados outros tipos de conectores.

Como ligar fios de diâmetros diferentes

Se for necessário ligar condutores com diâmetros diferentes, para obter um bom contacto, não deve haver torção. Por isso, pode utilizar os seguintes tipos:

• blocos de terminais;
• wago;
• ligação aparafusada.