Thuisproductie van pellets

Hout of kolen zijn niet overal verkrijgbaar, maar hout en landbouwafval zijn waarschijnlijk overal te vinden. Het is al lang bekend dat ze branden, misschien iets slechter, maar je kunt er goed mee verwarmen. Maar gewoon zaagsel of stro gieten is erg onhandig. Daarom werd uitgevonden om ze te verwerken en te persen tot briketten of pellets. Voor brandstofpellets - pellets - zijn er zelfs speciale boilers. Als de brandstof goed is, worden ze één keer per maand onderhouden (de as eruit harken). Het beste nieuws is dat het heel goed mogelijk is om zelf pellets te maken. Hiervoor heb je heel wat apparatuur nodig, maar de basis is een pelletiseerder (extruder of pelletizer). Zonder dat is er geen manier.

Wat zijn pellets en welke soorten pellets zijn het?

Pellets zijn brandstofpellets die worden gemaakt van afval van houtbewerking, sommige gewasresten (stro, zonnebloemvliezen, boekweit, enz.) en zelfs van kippenuitwerpselen. De productietechnologie is zodanig dat er geen additieven en bindmiddelen nodig zijn. Dat wil zeggen dat het absoluut veilige en 100% natuurlijke brandstof is, die ook van afval wordt gemaakt.

Aangezien de grondstof voor brandstofpellets verschillend kan zijn, zijn ook de kenmerken van de brandstof verschillend. Pellets worden onderverdeeld in drie categorieën:

• Wit. Dit is een eersteklas brandstof met de hoogste eigenschappen (en prijs). Het wordt zo genoemd vanwege zijn karakteristieke kleur - lichtgeel, bijna wit. Maar de kleur is secundair, de primaire kenmerken en de belangrijkste is het zeer lage asgehalte. Na verbranding van witte pellets blijft er niet meer as over dan 0,5% van het brandstofvolume. Het zal zeer zelden nodig zijn om de ketel te reinigen. Witte brandstofpellets worden gemaakt van schaafsel zonder schors en andere vreemde insluitsels. In de regel is dit timmerwerk of meubelproductie.
• Grijs. Grondstoffen voor dit type pellets kunnen een bepaald percentage schors, naalden en andere vreemde onzuiverheden bevatten. Maar het asgehalte mag niet meer zijn dan 1,5%.
• Industriële of donkere pellets. Dit type brandstofpellets wordt gemaakt van stro of koek in zuivere vorm of met toevoeging van houtafval. Het asgehalte van dit type brandstof is veel hoger dan hierboven beschreven, maar kan niet hoger zijn dan 5%.

Witte en grijze pellets worden gebruikt voor individuele verwarming. Ze worden ook "eerste klasse" of pervokassnye genoemd. Ze hebben een diameter van 6-8 mm, een dichtheid van ongeveer 600 ^kg/m3de hoeveelheid warmte die vrijkomt - ongeveer 4,7 kWh. Ze worden verbrand in speciale ketels, die zo worden genoemd - pelletketels. Gewoonlijk stelt deze apparatuur hoge eisen aan de kwaliteit van de brandstof. Naast een laag asgehalte worden er ook eisen gesteld aan de integriteit van de pellets en de afwezigheid van een stofachtige fractie. Anders raakt de brander van de pelletketel verstopt en wordt de ketel uitgeschakeld. Industriële pellets worden ook verbrand in speciale ovens, maar die hebben een heel andere structuur en veel grotere volumes.

In principe kunnen alle pellets in ketels op vaste brandstof worden gegoten, alleen worden ze meestal gebruikt in het smeulstadium. Wanneer de oven al is opgewarmd, giet je een bepaalde hoeveelheid pellets.

Productietechnologie

Voor elke eigenaar is het idee om afval om te zetten in brandstof, of er zelfs geld mee te verdienen, aantrekkelijk. In principe is het realistisch om pellets met je eigen handen te maken, maar je moet er geen industriële kwaliteit van verwachten. Een geïmporteerde pelletketel laten werken op zelfgemaakte pellets zal waarschijnlijk niet werken, maar een zelfgemaakt toestel of een toestel op vaste brandstof kan er perfect mee overweg.

De technologie voor de productie van houtpellets bestaat uit verschillende opeenvolgende stappen:

• Grof breken van grondstoffen. De scherven mogen niet groter zijn dan 1,25 ^cm3. Dit is een voorbereiding voor een betere droging. Voor deze bewerking is een breker nodig.
• Drogen in de droogkamer. Grondstoffen worden op een vochtgehalte van 8-12% gebracht. Er zijn verschillende soorten kamers, sommige gebruiken directe verwarming (in de droogkamer wordt verwarmde lucht aangevoerd vanuit de oven), in andere wordt de warmtewisselaar verwarmd en van daaruit - de lucht in de droger. De tweede optie is minder efficiënt, maar in dit geval kan er geen roet in de grondstof komen. Zelfs een kleine hoeveelheid roet kan de houtsnippers kleuren. Als gevolg daarvan kan de kwaliteit van de pellets "wit" zijn (als de juiste grondstoffen zijn gebruikt), en de kleur grijs.
• Fijnbreken. Het gedroogde hout wordt in brekers gevoerd (meestal van het hamertype). Aan de uitgang hebben de houtfragmenten afmetingen van meer dan 1,5 mm voor witte en grijze pellets, en 4 mm voor industriële pellets.
• Vochtigheid. Houtvezels met een lage luchtvochtigheid zullen niet kunnen lijmen. Daarom worden ze bevochtigd. Als er afval van dennen of sparren wordt gebruikt, wordt er water ingespoten. Grondstoffen van hardhout - eik, berk, beuk - worden behandeld met hete stoom.
• Persen. Hier worden persen van verschillende ontwerpen gebruikt. Grondstoffen worden door een matrijs geperst (plat of rond), die cilinders vormt met gespecificeerde afmetingen.
• Koelen. Onder invloed van hoge druk worden de pellets verhit tot 70-90°C. In deze toestand verkruimelen ze gemakkelijk. In deze toestand brokkelen ze gemakkelijk af, dus laat men ze afkoelen.
• De afgewerkte pellets worden gezeefd (van overgebleven losse deeltjes) en verpakt.

Zoals je kunt zien, bestaat het proces uit meerdere fasen en is er veel apparatuur voor nodig. Toch is het bij de aanwezigheid van goedkope of gratis grondstoffen rendabel om zelf pellets te maken.

Kenmerken van de productie van pellets uit stro

Pellets maken van stro is eenvoudiger. Het is aanvankelijk droog, dus er is geen droogfase. Als er nat stro is, wordt het gedroogd in natuurlijke omstandigheden in de zon en vervolgens geplet en gemengd met droog stro, zodat het vereiste vochtgehalte van de grondstof wordt bereikt voordat het wordt geperst.

Hakken is ook gemakkelijker. Hiervoor is een strosnijder nodig, die de grondstof onmiddellijk in stukjes van de gewenste lengte snijdt. Het hakselen gebeurt dus ook in één keer. Nadat de massa op het vereiste vochtgehalte is gebracht, wordt ze door de pers geperst. En hier is alles eenvoudiger: omdat de grondstof zachter is, is er minder inspanning nodig. Minder krachtige apparatuur betekent lagere kosten. Tegelijkertijd kan de productiviteit van de lijn hoog zijn.

Zoals je kunt zien, is er minder apparatuur nodig voor de productie van pellets uit stro en zijn de tijd en energiekosten ook lager.

Zelfgemaakte pelletizers

Hoewel de uitrusting voor de productie van pellets veel vereist, is het belangrijkste apparaat een pelletiseermachine. Met zijn hulp worden pellets gevormd uit grondstoffen. Er zijn verschillende modellen pelletiseermachines:

• Schroef. Qua structuur lijken ze op een huishoudelijke vleesmolen. Dezelfde schroefas en matrix - een rooster waar de grondstof doorheen wordt geperst. Ze kunnen worden gebruikt voor zachte grondstoffen, bijvoorbeeld stro. Hout, zelfs goed gehakt, "trekt niet" - niet genoeg kracht. In principe kun je een krachtigere motor plaatsen als de onderdelen sterk genoeg zijn.

  

• Met een vlakke matrijs. Er is een metalen cirkel waarin gaten met de vereiste diameter (meestal 3-4 mm) worden gemaakt. Er zijn getande rollen die de grondstof door de gaten duwen en zo pellets vormen.

  

• Met een ronde matrix. Het idee is hetzelfde, alleen is de matrix gemaakt in de vorm van een ring, respectievelijk bevinden de rollen zich in een ander vlak. Deze optie heeft een grote capaciteit, maar granuleermachines van dit type worden zelden met hun eigen handen gemaakt.

  

De eenvoudigste structuur is een schroefextruder. Deze wordt vaak gemaakt voor het persen van gemengd veevoer, maar kan ook worden gebruikt voor het maken van brandstofpellets van zachte grondstoffen. Als je apparatuur moet maken voor de productie van pellets, is dit de eenvoudigste optie. Op voorwaarde dat je weet hoe je met een draaibank en een lasapparaat om moet gaan.

Zelfgemaakte schroefpelletiseermachine

Zoals elk apparaat van dit type heeft de schroefpelletiseermachine een matrix. In dit geval is het vergelijkbaar met het gaas van een vleesmolen, maar dan gemaakt van een veel dikkere plaat. Het tweede belangrijke knooppunt is de schroefas. Al deze onderdelen kunnen met je eigen handen worden gemaakt. Hoe - het is nutteloos om in woorden te beschrijven, kijk maar in de video.

Een matrix maken voor de afgewerkte schroef.

Schroef en matrix zijn "verpakt" in een hoesje. Hoe je dat doet, zie je in de volgende video.

Na het monteren van de hoofdeenheid is het noodzakelijk om een motor met versnellingsbak te installeren, een trechter waarin het gehakselde stro wordt ingevoerd. Je kunt beginnen.

Hoe maak je een granulator met een vlakke matrix?

Eerst moet je begrijpen hoe het is geregeld. Alles wordt perfect gedemonstreerd in de video.

In de volgende video wordt heel gedetailleerd uitgelegd hoe de matrix en de rollers worden gemaakt.