Hoe maak je een pyrolyse verbrandingsketel - videolessen

In een groot deel van Rusland is hout nog steeds de meest betaalbare brandstof en veel mensen verwarmen zich met houtverwarmingsketels. Alles zou in orde zijn, maar in de gebruikelijke ketels op vaste brandstof brandt de tab na 2-3 uur op, wat erg onhandig is - je kunt het huis lange tijd niet verlaten. Er zijn ketels die lang branden. Daarin kan één houtblok tot 8-10 uur branden, maar ze kosten veel geld. Zoals gewoonlijk is er echter een uitweg - een pyrolyseketel met je eigen handen maken. Ik wil niet zeggen dat dit een eenvoudige klus is - lasvaardigheden moeten op een hoog niveau liggen en de materialen kosten veel. Toch zijn er veel zelfgemaakte pyrolyzniki.

Het werkingsprincipe van de pyrolyseketel

Toegepast op verwarmingsketels is pyrolyse de verbranding van brandstof met onvoldoende zuurstof. In dit geval stoot de brandstof een groot aantal gassen uit, die bijna allemaal brandbaar zijn. Deze gassen worden naar een speciale verbrandings- en naverbrandingskamer geleid, waar secundaire lucht wordt toegevoerd. Het gas-luchtmengsel ontbrandt, waarbij een grote hoeveelheid warmte vrijkomt. Er komt veel meer warmte-energie vrij dan bij conventionele verbranding van brandhout of kolen. Veel van de vluchtige stoffen die gevormd worden tijdens de verbranding van brandstof hebben namelijk een zeer hoge verbrandingstemperatuur. Daardoor onttrekken pyrolyseketels uit dezelfde hoeveelheid brandstof meer warmte.

Vanwege de eigenaardigheden van het verbrandingsproces (vrijkomen van een grote hoeveelheid gassen) worden dergelijke eenheden ook gasgeneratieketels genoemd.

Het structurele kenmerk van pyrolyseketels is een oven die uit twee kamers bestaat. In de ene kamer wordt de brandstof gelegd (vaak is dit het bovenste deel van de oven), hierin komen gassen vrij en daarom wordt dit deel de kamer van gasgeneratie genoemd. Via een ondiepe hals komen de gassen in de tweede kamer - naverbranding. Hier mengen ze zich met secundaire lucht, barsten in vlammen uit en verbranden bijna zonder residu.

Gemiddeld is de efficiëntie van pyrolyzniki hoger dan 85%. Er zijn modellen die 92% kunnen geven en zelfs iets meer. Maar deze indicatoren zijn alleen en uitsluitend mogelijk bij gebruik van droge brandstof. Het vochtgehalte moet 5-8% zijn. Bij een vochtigheidsgraad van 40% kan de verbranding volledig doven, en bij 20% zal de verbranding gewoon ineffectief zijn. En dit is een van de grootste nadelen van deze technologie: brandhout en kolen moeten van tevoren worden gedroogd, bijvoorbeeld door een platform bij de schoorsteen te maken. Brandhout dat in de houtstapel is gedroogd zal niet werken, evenmin als kolen die van de stapel op straat worden gehaald.

De video demonstreert een ketel waarin de naverbrandingskamer zich bovenaan bevindt. Hoewel ketels van dit type een eenvoudigere structuur hebben (de gevormde gassen stijgen zelf omhoog), geven zelfbouwers de voorkeur aan de kamer met een lagere naverbrandingskamer (zoals op de foto hierboven).

Waar moet je op letten bij het maken van

Als je een pyrolyseketel met je eigen handen gaat maken, moet je niet alleen het mechanisme en het principe van de werking duidelijk weergeven, maar ook rekening houden met alle onaangename momenten die deze apparaten hebben. Allereerst is het noodzakelijk om te zeggen dat bijna alle pyrolysegassen giftig zijn. Dat wil zeggen, het apparaat moet volledig luchtdicht zijn, de lasnaden moeten van de hoogste kwaliteit zijn.

Om de veiligheid te garanderen, is bovendien een systeem nodig voor het bewaken van het verbrandingsproces (sensoren voor temperatuur, rook, aanwezigheid van trek) en automatisering die, afhankelijk van de sensormetingen, het verbrandingsproces regelt. Als de zelfgemaakte pyrolyseketel op natuurlijke trek wordt gemaakt, kan de automatisering het eenvoudigst zijn - niet-vluchtig. In de aanwezigheid van een supercharger ventilator om lucht toe te voeren aan de stroom, heb je serieuzere (en duurdere) apparaten nodig, en ze worden gevoed door 220 V. De werking van dit type ketel zonder automatisering is gevaarlijk, dus je hebt een bron van ononderbreekbare voeding nodig, die het werk van de ventilator en automatisering gedurende 10-12 uur garandeert - de tijd van het verbranden van de tab.

Het tweede punt. In sommige modellen van pyrolyzniki bereikt de temperatuur in de actieve fase 1000 ° C en hoger. Gewoon constructiestaal zal onder dergelijke omstandigheden snel doorbranden. Om de ketel lang te laten bestaan, heb je hittebestendig staal en binnenbekleding van de meest thermisch belaste delen nodig. Als de pyrolyseketel zelf wordt gemaakt, wordt de bekleding meestal gemaakt van vuurvaste stenen. In de werkfase warmt vuurvaste klei op tot een karmozijnrode gloed en wordt dan erg bros. Als je de oven op dit moment plotseling moet gebruiken, wees dan voorzichtig - de bekleding kan op dit punt gemakkelijk beschadigd raken en reparatie is lang en moeilijk.

Hoeveel materialen en onderdelen kosten

Hoeveel de pyrolyseketel precies kost, zelf gemaakt, hangt af van het benodigde vermogen en het gekozen ontwerp. Als je echter hittebestendig staal koopt, roosters maakt, bekleding aanbrengt, automatisering aanbrengt (zij het goedkoop), loopt de som op tot 850-1200$. Dit zijn de kosten van materialen en componenten, maar met onafhankelijk lassen. Ze worden uitgesproken door degenen die al hebben gelast pyrolyznik en te gebruiken. Als je moet betalen voor het lassen, dan moeten de kosten worden verdubbeld.

Zoals u kunt zien, zijn er in het geval van het bezitten van laswerk besparingen, maar niet de grootste. Er zijn kant-en-klare versies van pyrolyseketels voor vaste brandstoffen te vinden voor 1500$. Hoewel, zoals je weet, goedkope goederen niet voor niets een lage prijs hebben. Op iets wordt geld bespaard. En je kunt zelfs raden wat: op de voering. Het zijn de geheimen van het beschermen van de wanden van de oven tegen uitbranden waar fabrikanten het meest voor zorgen en veel geld uitgeven aan onderzoek op dit gebied. Daarom kost kwaliteitsapparatuur veel geld.

Videoproject van pyrolyseketel, assemblageproces