Tre eller kull er ikke tilgjengelig overalt, men tre og jordbruksavfall finnes sannsynligvis overalt. Det har lenge blitt lagt merke til at de brenner, kanskje litt verre, men du kan varme opp med dem ganske bra. Men bare å helle sagflis eller halm er veldig upraktisk. Derfor ble det oppfunnet for å behandle dem og presse dem til briketter eller pellets. For drivstoffpellets - pellets - er det til og med spesielle kjeler. Hvis drivstoffet er bra, blir de betjent (rake ut asken) en gang i måneden. Den beste nyheten er at det er fullt mulig å lage pellets med egne hender. Dette vil kreve ganske mye utstyr, men grunnlaget er en pelleteringsmaskin (ekstruder eller pelleteringsmaskin). Uten det er det ingen måte.
Artikkelens innhold
Hva er pellets og hvilke typer pellets det er
Pellets er drivstoffpellets, som er laget av trebearbeidingsavfall, noen avlingsrester (halm, solsikkeskall, bokhvete, etc.) og til og med fra kyllingskitt. Teknologien for deres produksjon er slik at det ikke kreves tilsetningsstoffer og bindemidler. Det vil si at det er helt trygt og 100% naturlig drivstoff, som også er laget av avfall.
Siden råmaterialet for brenselpellets kan være forskjellig, er egenskapene til drivstoffet forskjellige. Pellets er delt inn i tre kategorier:
- Hvit. Dette er et drivstoff i premiumklasse med de høyeste egenskapene (og prisen). Det heter det for sin karakteristiske farge - lysegul, nesten hvit. Men fargen er sekundær, de primære egenskapene og den viktigste er veldig lavt askeinnhold. Etter forbrenning av hvite pellets aske forblir ikke mer enn 0,5% av brennstoffvolumet. Det vil være nødvendig å rengjøre kjelen svært sjelden. Hvite drivstoffpellets er produsert av spon uten bark og andre utenlandske inneslutninger. Som regel er dette snekker- eller møbelproduksjon.
- Grå. Råmaterialet til denne typen pellets kan inneholde en viss prosentandel bark, nåler og noen andre fremmede urenheter. Men askeinnholdet bør ikke være mer enn 1,5%.
- Industriell eller mørk pellets. Denne typen drivstoffpellets er laget av halm eller kake i ren form eller med tilsetning av treavfall. Askeinnholdet i denne typen brensel er mye høyere enn de som er beskrevet ovenfor, men det kan likevel ikke være høyere enn 5%.
Hvite og grå pellets brukes til individuell oppvarming. De kalles også "første klasse" eller pervokassnye. De har en diameter på 6-8 mm, en tetthet på ca 600 kg/m3, mengden varme som frigjøres - ca 4,7 kWh. De er brent i spesielle kjeler, som er såkalte - pellet kjeler. Vanligvis er dette utstyret svært krevende for kvaliteten på drivstoffet. I tillegg til lavt askeinnhold, er det også krav til integriteten av pellets, og fraværet av støvlignende fraksjon. Ellers tetter brenneren til pelletskjelen, kjelen slås av. Industrielle pellets brennes også i spesielle ovner, men de har en helt annen struktur og mye større volumer.
I prinsippet kan alle pellets helles i kjeler med fast brensel, bare de brukes vanligvis på ulmende stadium. Når ovnen allerede er oppvarmet, hell en viss mengde pellets.
Produksjonsteknologi
For enhver eier er ideen om å gjøre avfall om til drivstoff, eller til og med tjene penger på det, attraktiv. I prinsippet er det realistisk å lage pellets med egne hender, men du bør ikke forvente industriell kvalitet fra dem. Å få en importert pelletskjele til å fungere på hjemmelagde pellets er usannsynlig å fungere, men en hjemmelaget eller fast brenselsenhet takler dem perfekt.
Teknologien for produksjon av trepellets består av flere påfølgende trinn:
- Grovknusing av råmaterialer. Fragmentene bør ikke være mer enn 1,25 cm3. Dette er en forberedelse for bedre tørking. For denne operasjonen er det nødvendig med en knuser.
- Tørking i tørkekammeret. Råvarer bringes til et fuktighetsinnhold på 8-12%. Det er forskjellige typer kamre, noen bruker direkte oppvarming (i tørkekammeret tilføres oppvarmet luft fra ovnen), i andre blir varmeveksleren oppvarmet, og fra den - luften i tørketrommelen. Det andre alternativet er mindre effektivt, men i dette tilfellet er det ingen mulighet for at sot kommer inn i råmaterialet. Selv en liten mengde sot kan farge flisene. Som et resultat kan kvaliteten på pellets referere til "hvit" (hvis de riktige råvarene ble brukt), og fargen - til grå.
- Finknusing. Det tørkede trevirket mates inn i knusere (vanligvis av hammertype). Ved utgangen har trefragmentene en størrelse på mer enn 1,5 mm for hvit og grå pellets, og 4 mm for industripellets.
- Fuktighet. Trefibre med lav luftfuktighet vil ikke være i stand til å lime. Derfor blir de fuktet. Hvis furu, granavfall brukes, injiseres vann. Råvarer fra løvtre - eik, bjørk, bøk - behandles med varm damp.
- Pressing. Her brukes presser av forskjellige design. Råmaterialene presses gjennom en matrise (flat eller rund), som danner sylindere med spesifiserte dimensjoner.
- Avkjøling. Under høyt trykk varmes pellets opp til 70-90 °C. I denne tilstanden smuldrer de lett opp, så de blir liggende til avkjøling.
- Ferdig pellets blir siktet (fra gjenværende partikler som ikke er limt fast) og pakket.
Som du kan se, er prosessen flertrinns og krever ganske mye utstyr. Likevel, i nærvær av billige eller gratis råvarer, er det lønnsomt å produsere pellets med egne hender.
Funksjoner ved produksjon av pellets fra halm
Det er enklere å lage pellets av halm. Det går i utgangspunktet tørt, så det er ingen tørketrinn. Hvis det er vått halm, tørkes det under naturlige forhold i solen, og deretter knuses det og blandes med tørt, slik at man oppnår det nødvendige fuktighetsinnholdet i råmaterialet før pressing.
Hakking er også lettere. Dette krever en halmkutter, som umiddelbart kutter råmaterialet i fragmenter av ønsket lengde. Så hakingen foregår også på en gang. Etter å ha brakt massen til ønsket fuktighetsinnhold, presses den gjennom pressen. Og her er alt enklere: siden råmaterialet er mykere, kreves det mindre innsats. Mindre kraftig utstyr betyr lavere kostnader. Samtidig kan produktiviteten på linjen være høy.
Som du kan se, kreves det mindre utstyr for produksjon av pellets fra halm, og tids- og energikostnadene er også mindre.
Hjemmelagde pelleteringsmidler
Selv om utstyret for produksjon av pellets krever mye, er hovedenheten en pelleteringsmaskin. Med sin hjelp dannes pellets fra råvarer. Det finnes flere modeller av pelleteringsmaskiner:
- Skrue. I struktur ligner de på en husholdnings kjøttkvern. Den samme skrueakselen og matrisen - et rutenett som råmaterialet presses gjennom. De kan brukes til myke råvarer, for eksempel halm. Tre, til og med godt hakket, det "trekker ikke" - ikke nok kraft. I prinsippet, hvis delene er sterke nok, kan du sette en kraftigere motor.
- Med en flat dyse. Det er en metallsirkel der det er laget hull med ønsket diameter (vanligvis 3-4 mm). Det er tannede valser som skyver råmaterialet gjennom hullene og danner pellets.
- Med en rund matrise. Ideen er den samme, bare matrisen er laget i form av en ring, henholdsvis rullene er plassert i et annet plan. Dette alternativet har stor kapasitet, men granulatorer av denne typen er sjelden laget med egne hender.
Den enkleste i strukturen er en skrueekstruder. Den er ofte laget for å presse blandet fôr, men den kan også brukes til å lage drivstoffpellets fra myke råvarer. Hvis du trenger å lage utstyr for produksjon av pellets, er dette det enkleste alternativet. Forutsatt at du vet hvordan du skal håndtere en dreiebenk og en sveisemaskin.
Hjemmelaget skruepelletering
Som i alt utstyr av denne typen har skruepelleteringsmaskinen en matrise. I dette tilfellet ligner det nettet til en kjøttkvern, bare laget av en plate som er mye tykkere. Den andre viktige noden er skrueakselen. Alle disse delene kan lages med egne hender. Hvordan - det er ubrukelig å beskrive med ord, se i videoen.
Lage en matrise for den ferdige skruen.
Skrue og matrise er "pakket" i et tilfelle eller en hylse. Hvordan du gjør det, se i følgende video.
Etter montering av hovedenheten er det nødvendig å installere en motor med en girkasse, en beholder, som det hakkede halmen skal mates inn i. Du kan starte.
Hvordan lage en granulator med en flat matrise
Først må du forstå hvordan det er ordnet. Alt er perfekt demonstrert i videoen.
I den følgende videoen, ganske detaljerte forklaringer på prosessen med å lage matrisen og rullene.