우드쵸퍼 만드는 방법

장작을 준비하려면 장작을 자르고, 자르고, 장작통에 쌓아 말려야 하는 등 많은 노력이 필요합니다. 장작을 자르는 데 가장 많은 노력을 기울입니다. 프로세스를 촉진하고 속도를 높일 수 있습니다 나무 헬리콥터. 그들은 충분한 양으로 제공되지만 견고한 금액이 필요합니다. 동시에, 자신의 손으로 가장 간단한 목재 헬기를 스크랩 금속 - 파이프, 각도 등으로 만들 수 있습니다. 모든 것이 문자 그대로 수천이 필요합니다 - 금속이 없으면 구입해야합니다.

기계식 우드쵸퍼

장작 준비의 양이 적 으면 기계식 우드 쵸퍼가 쉽게 대처할 수 있습니다. 그들은 디자인의 단순성, 최소한의 복잡한 노드 수, 그리고 가정에 적절한 철분이 없더라도 비용이 최소화된다는 사실로 구별됩니다.

자신의 손으로 간단한 나무꾼 : 역학

가장 간단한 기계식 우드쵸퍼는 우물 크레인과 비슷합니다. 디자인은 일대일이며 버킷 대신 토치와 핸들이 고정되어 있습니다. 랙 (랙)과 크로스바의 연결은 가장 간단한 힌지로 만들 수 있습니다. 좋은 윤활유 만 필요합니다.

작동 원리는 아마도 모든 사람에게 분명합니다. 관성 커터의 힘으로 인해 레버를 급격히 당겨서 레버를 급격히 당겨서 관성 커터가 상당한 힘을 얻고 츄르 바크를 분할합니다. 이 과정은 필요한 두께의 로그가 얻어 질 때까지 반복됩니다.

이러한 기계식 우드 쵸퍼는 단순히 수집 할 수있는 자신의 손으로, 문자 그대로, 파이프, 모든 크기의 모서리, 도끼를 사용할 수있는 커터로 사용할 수있는 것에서 사용할 수있는 것에서 사용할 수 있습니다. 또한 이러한 디자인은 접을 수 있도록 만들 수 있으므로 휴대 할 수있었습니다.

마이너스는 많습니다. 장작을 자르려면 상당한 노력이 필요합니다. 그리고 통나무가 무너진 후 클리버의 진행을 멈추기 위해 더 많은 노력이 적용됩니다. 두 번째 단점-레버가 길수록 적은 노력을 기울여야하기 때문에 이러한 목재 헬기는 단단한 면적을 차지합니다. 그럼에도 불구하고 이러한 원시 기계 장치조차도 공정의 노동 강도를 훨씬 줄입니다.

이 디자인에서는 칼이 무거워야 합니다. 따라서 칼날 자체는 모든 금속 더미에 용접됩니다. 더 저렴한 옵션-파이프 (원형 또는 정사각형)에 용접하고 콘크리트로 부어 넣습니다. 용접기를 다루는 방법을 아는 사람의 힘으로 자신의 손으로 그러한 나무꾼을 만드는 데 동의하십시오.

스프링 우드쵸퍼

더 작은 치수로 나무를 더 잘 자르고 더 적은 노력이 필요한 수동 기계식 우드 초퍼의 세련된 디자인이 있습니다. 이 모델에서 주 작업 장치는 스프링으로 침대에 고정되어 있으며 윗부분은 클리버가 고정 된 고정 막대에 놓여 있습니다.

이 디자인에서는 통나무가 쪼개진 후 클리버를 잡는 주된 힘이 스프링을 사용합니다. 따라서 가장 중요한 것은 최소한의 힘이 가해지도록 스프링과 스톱을 선택하는 것이지만 어렵고 매듭이 많은 통나무도 분할하기에 충분했습니다. 스프링 스톱은 움직일 수 있습니다. 그런 다음 매개 변수를 특정 조건에 맞게 조정할 수 있습니다. 실제로 특정 사람에게는 "재조정"이 필요합니다. 한 사람이 도구로 작업 할 경우 실험적으로 높이를 선택한 후 모든 것을 고정 할 수 있습니다.

클리버가 고정되는 프레임과 레버의 움직일 수있는 관절을 만드는 것이 그다지 중요하지 않습니다. 가장 좋은 옵션은 베어링입니다. 그들은 고품질이어야하며, 바람직하게는 자동 정렬이어야합니다.

홈메이드 우드쵸퍼의 최소 높이는 약 800mm입니다. 하지만 몸을 구부려 작업하거나 테이블/벤치 위에 기계를 설치해야 합니다. 최소한의 노력이 필요한 더 편안한 옵션은 자신의 키 아래에서 만들어집니다. 통나무를 세우기에 편한 높이를 결정하고이 수치에 통나무 자체의 높이를 더하면 침대 높이를 얻을 수 있습니다. 이 경우에도 몸을 구부려 야하지만 클리버를 내릴 때마다가 아니라 통나무를 스탠드에 놓을 때만 구부려 야합니다.

디자인에 이동성을 추가하려면 침대를 용접하고 한쪽에는 바퀴가 고정되어 있고 두 번째면에는 스톱이 용접됩니다. 자신의 손으로 그러한 우드 초퍼를 만드는 것은 다소 어렵지만 스프링과 베어링이있는 경우 어려운 작업입니다.

관성 수직 우드쵸퍼

자체 제조를위한 또 다른 복잡하지 않은 옵션입니다. 자신의 손으로 이러한 우드 초퍼를 만들려면 더 크고 작은 직경의 두 개의 파이프가 필요합니다. 또한 무거운 판 (베이스)과 실제로 절단 부분 (커터 / 클리버)이 필요합니다.

디자인은 가장 간단하고 노력이 거의 필요하지 않습니다. 거대한 플랫폼에는 두꺼운 벽으로 된 파이프 또는 더 나은 핀이 고정되어 있습니다. 높이는 약 1 미터입니다. 이것은 선도적 인 파이프입니다. 그것에는 선행 파이프보다 약간 더 큰 직경의 파이프의 링에 용접되는 자유롭게 클리버가 자유롭게 움직입니다. 그것은 다음과 같은 방식으로 나무를 자릅니다 : 당신은 클리버를 들어 올리고 놓습니다. 아래쪽으로 약간의 가속을 줄 수 있습니다. 통나무는 중력으로 인해 갈라집니다.

그러나이 기계식 목재 스플리터는 모든 덩어리를 즉시 분할하지는 않습니다. 효율성을 높이기 위해 클리버에 가중치 장치를 만들 수 있습니다. 필요한 경우 "추가"할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 망치로 말뚝을 몇 번 치는 것입니다. 이 방법은 끌이 나무에 끼어있는 경우에 좋습니다. 대안은 끌을 들어 올리고 급격하게 내리는 것입니다. 그러나 망치를 휘두르는 것이 더 쉽습니다.

전동식 목재 절단기

물론 수동 나무꾼은 장작을 더 쉽게 만들 수 있지만 여전히 견고한 육체적 노력이 필요합니다. 기존의 클리버를 흔들면서 소비하는 것만 큼 많지는 않지만 여전히 ... 노력을 덜하기 위해 전기 모터를 돕습니다. 그 기초에 다양한 디자인의 목재 헬리콥터를 만듭니다. 그러나 자신의 손으로 그러한 목초기를 만드는 것이 더 어렵습니다. 여기서 장치는 더 복잡하고 적어도 전기에 대한 최소한의 지식이 필요합니다 - 시동기를 통해 모터를 연결하고 "시작"및 "시작"버튼으로 모터를 연결하는 것이 바람직합니다.

나사(원뿔형)

가장 일반적인 모델 중 하나 - 콘 또는 스크류 우드 칩퍼. 이들의 차이점은 이 모델에서는 원뿔 형태로 만들어진 찌르는 요소에 실이 있는지 없는지에만 있습니다.

회전하는 모터 콘이 나무에 충돌하여 점차적으로 조각으로 찢어지기 때문에 덩어리가 쪼개집니다. 큰 통나무의 경우 가장자리가 먼저 쪼개진 다음 가운데가 찢어집니다.

테이퍼 및 조각 매개변수

처음에는 절단 부분이 부드러운 원뿔 형태로 밀링되었습니다. 매끄러운 원뿔을 사용하는 경우 작업 할 때 원통이 나무에 "물기"를 만들기 위해 끌에 상당한 압력을 가해 야합니다. 표면에 나사산이 있으면 이 과정이 훨씬 쉽습니다. 이 경우 덩어리는 마치 나사에 나사로 조인 다음 갈라지는 것과 같습니다.

가장 중요한 것은 나사산 원뿔을 올바르게 만드는 것입니다. 선반과 작업 경험이 있다면 직접 시도해 볼 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 주문해야합니다. 스레드는 다르지만 최적의 인식 된 매개 변수 : 피치 7mm, 깊이 3mm (최소 2mm)의 깊이를 만듭니다. 또 다른 중요한 점 - 모터 기어 박스의 시트의 깊이 - 70mm 이상.

절단 된 실이있는 원뿔이 있으면이 우드 초퍼를 자신의 손으로 만드는 것이 어렵지 않을 것입니다.

전기 모터 및 기어박스

충분히 강력한 전기 모터 (2kW 이상 또는 5-9 l / s)가 필요하지만 속도는 250-600 r / min입니다. 250rpm 이하에서는 나무 껍질이 매우 느리고 rpm이 500을 초과하면 통나무가 손에서 찢어 질 수 있으므로 작업하는 것이 위험합니다.

이러한 매개 변수가있는 엔진을 찾으면 만든 파이크 (나사)를 크랭크 샤프트에 직접 넣을 수 있습니다 (위 사진 참조). 회전이 더 높으면 감속 기어 박스를 넣거나 속도를 줄이기 위해 체인 또는 벨트 변속기를 만들어야합니다.

비율은 엔진 rpm에 따라 계산됩니다. 예를 들어 900rpm 엔진이 있습니다. 기어박스를 1:2로 만들면 450rpm이 됩니다. 이것은 최적의 변형일 뿐입니다.

기어는 벨트 또는 체인일 수 있습니다. 체인은 몇 배 더 크게 작동하고 지속적인 스왑이 필요하며 일반적으로 필요한 매개 변수로 스프라켓을 연마하는 데 더 많은 비용이 듭니다. 벨트 변속기는 위 사진에서와 같이 이중으로 사용하는 것이 바람직합니다. 이 경우 미끄러짐이 적습니다.

모터 위치

디자인이 기어의 존재를 제공하는 경우 모터를 바닥에 놓고 나사 자체를 작업 표면에 고정하는 것이 좋습니다. 작업 표면의 높이는 키에 맞게 선택되므로 경사면에서 작업할 필요가 없습니다.

작업 표면 위의 나사 위치 높이와 같은 매개 변수도 있습니다. 테이블에서 실린더까지의 간격은 8-20cm 영역에 있어야합니다. 더 높게 배치 할 가치가 없습니다-작은 직경의 덩어리를 돌릴 수 있습니다. 최적의 거리는 8-12cm입니다. 작은 직경의 덩어리도 회전하지 않습니다.

유압식 우드쵸퍼

유압식 목재 스플리터 - 가장 강력하지만 제조 과정에서 가장 복잡하고 비용이 많이 드는 제품입니다. 침대, 모터, 절단날 외에도 충분한 파워의 유압 실린더가 필요합니다. 그들은 저렴하지 않습니다. 또한 오일 탱크와 펌프도 필요합니다.

장작 용 유압식 클리버는 견고한 힘을 개발하므로 제조시 드라이브의 힘에 따라 상당한 두께의 금속 (6-10mm)을 사용합니다. 개발 된 힘은 통나무를 한 번에 6-8 개의 통나무로 부수기에 충분합니다. 이것이 나이프가 "별"형태로 만들어진 이유입니다.

칼을 만들 때는 몇 센티미터 간격으로 간격을 둡니다. 그래서 하나만 사용하게 됩니다. 예를 들어, 먼저 수평, 그다음 수직, 오른쪽, 마지막으로 왼쪽입니다. 동시에 뒤에서 보강판을 용접하여 각 나이프를 강화하십시오. 강철은 이전에 클리버와 동일한 원리로 이전에 날카롭게 된 단단한 강철을 사용하는 것이 바람직합니다.

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