ペレットの自家製造

薪や石炭はどこでも手に入るわけではないが、薪や農業廃棄物はおそらくどこでも手に入るだろう。燃え方は多少悪いかもしれないが、よく燃えることは昔から知られている。しかし、おがくずや藁をただ流し込むのは非常に不便だ。そこで、それらを加工してブリケットやペレットにする方法が考案されたのです。ペレット専用のボイラーもある。燃料が良ければ、月に一度、灰をかき出す。一番の朗報は、自分の手でペレットを作ることができるということだ。これにはかなり多くの装置が必要だが、基本はペレタイザー（押し出し機またはペレタイザー）である。これがなければどうしようもない。

ペレットとは何か、ペレットの種類は？

ペレットは、木工廃材、一部の作物残渣（わら、ひまわりの殻、そばなど）、さらには鶏の糞から作られる燃料ペレットである。その製造技術は、添加物や結合剤を必要としない。つまり、廃棄物から作られる100%天然燃料は、絶対的に安全なのである。

燃料ペレットの原料が異なることがあるため、燃料の特性も異なる。ペレットは3つのカテゴリーに分けられる：

• 白。この燃料は、最も高い特性（と価格）を持つプレミアムクラスの燃料である。その特徴的な色、つまり白に近い薄黄色からこの名前が付けられた。しかし、色は二の次で、主な特徴は灰分が非常に少ないことです。白色ペレットの燃焼後の灰分は、燃料量の0.5%以下です。ボイラーを清掃する必要はほとんどありません。ホワイトペレットは、樹皮やその他の異物を含まない削り屑から作られます。原則として、これは大工や家具の生産です。
• 灰色。この種のペレットの原料には、樹皮、針、その他の不純物が一定の割合で含まれていることがある。しかし、灰分は1.5%を超えてはならない。
• 工業用またはダークペレット。このタイプの燃料ペレットは、わらやケーキを純粋な形で、または木くずを加えて作られます。このタイプの燃料の灰分含有量は、上記のものよりもはるかに高いが、それでも5%を超えることはない。

白とグレーのペレットは個別暖房に使われる。一級品」または「ペルボカスニェ」とも呼ばれる。直径は6～8mmで、密度は約600です。 ^kg/m3放出される熱量は約4.7kWhである。ペレットボイラーと呼ばれる特殊なボイラーで燃焼させる。通常、このボイラーは燃料の品質に非常に厳しい。灰分が少ないだけでなく、ペレットが完全であること、ほこりのようなものがないことも要求されます。そうでないと、ペレットボイラーのバーナーが詰まり、ボイラーが停止します。工業用ペレットは特殊な炉でも燃やされますが、構造がまったく異なり、容積もはるかに大きくなります。

原理的には、どんなペレットでも固形燃料ボイラーに入れることができるが、通常はくすぶる段階で使うだけである。炉がすでに温まっているときに、一定量のペレットを投入する。

生産技術

どんなオーナーにとっても、廃棄物を燃料に変える、あるいはそれでお金を稼ぐというアイデアは魅力的だ。原理的には、自分の手でペレットを作ることは現実的だが、ペレットに工業的な品質を期待してはいけない。輸入ペレットボイラーを自家製ペレットで動かすことはまず不可能だが、自家製または固形燃料ユニットなら完璧に対応できる。

木質ペレットの製造技術は、いくつかの連続した段階からなる：

• 原料の粗粉砕。破片は1.25以下であること。 ^cm3.これは、より良い乾燥のための準備である。この作業には粉砕機が必要です。
• 乾燥室での乾燥。原料は含水率8～12%まで乾燥されます。乾燥室にはさまざまなタイプがあり、直接加熱するタイプ（乾燥室内に炉から加熱空気を供給）と、熱交換器を加熱し、そこから乾燥機内の空気を供給するタイプがあります。2番目の選択肢は効率が悪いが、この場合、原料に煤が入る可能性はない。少量のすすでも木材チップを着色する可能性がある。その結果、ペレットの品質は「白」（適切な原料を使用した場合）、色は「灰色」となる。
• 微粉砕。乾燥した木材は、破砕機（通常はハンマータイプ）に投入される。木材の破片の大きさは、白色ペレットと灰色ペレットで1.5mm以上、工業用ペレットで4mm以上である。
• 保湿。湿度の低い木の繊維は接着できない。そのため、湿らせる。松やトウヒの廃材を使う場合は、水を注入する。広葉樹（オーク、バーチ、ブナ）の原料は高温の蒸気で処理される。
• プレス。ここでは様々なデザインのプレス機が使用される。原材料はマトリックス（平らなもの、丸いもの）を通してプレスされ、指定された寸法の円筒が形成されます。
• 冷却。高圧の影響でペレットは70～90℃に加熱される。この状態では崩れやすいので、そのまま冷却する。
• 出来上がったペレットはふるいにかけられ（接着していない粒子が残っているため）、梱包される。

おわかりのように、この工程は多段階であり、かなり多くの装置を必要とする。とはいえ、安価な原料や無料の原料があれば、自分の手でペレットを製造することは有益である。

わらからのペレット製造の特徴

ワラからペレットを作るのは簡単です。最初は乾燥しているので、乾燥段階がない。もし湿った藁があれば、天日で自然乾燥させた後、粉砕して乾燥したものと混ぜ合わせる。

刻むのも簡単だ。これにはストロー・カッターが必要で、原料を必要な長さの断片に即座に切断する。そのため、チョッピングも一度に行われる。必要な含水率にした後、プレス機で押し固める。原料が柔らかいため、より少ない労力で済む。原料が柔らかいため、より少ない労力で済む。同時に、ラインの生産性は高くなる。

このように、わらからペレットを製造するための設備は少なくて済み、時間とエネルギーコストも少なくて済む。

自家製ペレタイザー

ペレット製造のための設備には多くのものが必要だが、主要な装置はペレタイザーである。ペレタイザーの助けを借りて、原料からペレットが形成されます。ペレタイザーにはいくつかのモデルがあります：

• スクリュー。構造は家庭用の肉挽き機に似ている。スクリューシャフトとマトリックスは同じで、グリッドを通して原料が押し出される。柔らかい原料、例えば藁にも使用できる。木材は、よく刻まれていても「引かない」 - 力が足りない。原理的には、部品の強度が十分であれば、より強力なモーターを取り付けることができます。

  

• 平らな金型。必要な直径（通常3～4mm）の穴が開けられた金属の円がある。歯付きのローラーがあり、原料を穴に押し込んでペレットを形成する。

  

• 丸いマトリックス。考え方は同じですが、マトリックスだけがリング状に作られ、それぞれローラーが異なる平面に配置されています。このオプションは大容量ですが、このタイプの造粒機はほとんど自分の手で作られていません。

  

最も単純な構造はスクリュー押出機である。混合飼料を圧搾するために作られることが多いが、柔らかい原料から燃料ペレットを作るためにも使用できる。ペレット製造用の装置を作る必要がある場合は、これが最も簡単な選択肢です。旋盤と溶接機の扱い方を知っていればの話だが。

自家製スクリューペレタイザー

この種の装置と同様、スクリューペレタイザーにもマトリックスがある。この場合、肉挽き機の網に似ているが、板が厚いだけである。次に重要なのはスクリューシャフトである。これらの部品はすべて自分の手で作ることができる。どのように作るかは、言葉で説明するまでもない。

完成したスクリューのマトリックスを作る。

スクリューとマトリックスは、ケースやスリーブに「梱包」されている。作り方は以下のビデオを参照。

本体を組み立てた後、ギアボックス付きモーターとホッパーを取り付ける必要がある。スタートできます。

フラットマトリックス造粒機の作り方

まず、どのようにアレンジされているかを理解する必要がある。すべてはビデオで完璧に実演されている。

次のビデオでは、マトリックスとローラーの製造工程をかなり詳しく説明している。