Cara membuat pemotong kayu

Mempersiapkan kayu bakar membutuhkan banyak usaha: kayu bakar harus dipotong, dicacah, ditumpuk di tempat kayu bakar untuk dikeringkan. Usaha yang paling banyak dihabiskan untuk memotong kayu bakar. Memfasilitasi dan mempercepat proses dapat pencacah kayu. Mereka disajikan dalam jumlah yang cukup, tetapi menghabiskan banyak uang. Pada saat yang sama, buatlah pemotong kayu paling sederhana dengan tangan Anda sendiri dapat dibuat dari besi tua - pipa, sudut, dll. Semuanya akan membutuhkan beberapa ribu secara harfiah - jika tidak ada logam, itu harus dibeli.

Penggerek kayu mekanis

Jika volume persiapan kayu bakar kecil, penebang kayu mekanis dapat dengan mudah mengatasinya. Mereka dibedakan oleh kesederhanaan desain, jumlah minimum node yang rumit, dan juga oleh fakta bahwa biayanya minimal, bahkan jika tidak ada besi yang cocok di rumah tangga.

Pemotong kayu sederhana dengan tangan mereka sendiri: mekanik

Pemotong kayu mekanis yang paling sederhana menyerupai derek sumur. Desainnya satu banding satu, hanya saja alih-alih ember, obor dan pegangan dipasang. Sambungan rak (rak) dan palang dapat dibuat paling sederhana - berengsel. Hanya pelumas yang baik yang dibutuhkan.

Prinsip pengoperasiannya mungkin sudah jelas bagi semua orang. Churbak diletakkan di atas dudukan, tarik tuas dengan tajam ke bawah, karena kekuatan pemotong inersia mendapatkan kekuatan yang signifikan dan membelah churbak. Proses ini diulangi sampai log dengan ketebalan yang diperlukan diperoleh.

Pemotong kayu mekanis seperti itu dengan tangan mereka sendiri untuk dikumpulkan secara sederhana, dan, secara harfiah, dari apa yang tersedia - pipa, sudut dengan ukuran berapa pun, sebagai pemotong Anda bahkan dapat menggunakan kapak. Selain itu, desain seperti itu dapat dibuat dapat dilipat - sehingga memungkinkan untuk membawanya.

Kekurangannya ada banyak. Menebang kayu bakar membutuhkan upaya yang cukup besar. Dan lebih banyak upaya diterapkan untuk menghentikan jalannya golok setelah batang kayu runtuh. Kerugian kedua - pencacah kayu seperti itu menempati area yang kokoh, karena semakin panjang tuasnya, semakin sedikit tenaga yang harus dikeluarkan. Namun demikian, bahkan perangkat mekanis primitif seperti itu banyak mengurangi intensitas tenaga kerja dari proses tersebut.

Dalam desain ini, golok haruslah berat. Oleh karena itu, bilah itu sendiri dilas ke boneka yang terbuat dari logam. Pilihan yang lebih terjangkau - dilas ke pipa (bulat atau persegi) dan tuangkan dengan beton. Setuju, untuk membuat woodchopper seperti itu dengan tangan mereka sendiri dengan kekuatan siapa pun yang tahu cara menangani mesin las.

Pembelah kayu musim semi

Ada desain yang disempurnakan dari alat pemotong kayu mekanis manual, yang, dengan dimensi yang lebih kecil, memotong kayu dengan lebih baik, dan membutuhkan lebih sedikit tenaga. Dalam model ini, unit kerja utama adalah pegas, yang dipasang di tempat tidur, dan bagian atasnya bertumpu pada palang stasioner, tempat golok dipasang.

Dalam desain ini, kekuatan utama - untuk menahan golok setelah batang kayu dibelah - menggunakan pegas. Oleh karena itu, yang utama adalah memilih pegas dan penghenti sehingga upaya minimum diterapkan, tetapi keduanya cukup untuk membelah batang kayu yang sulit dan rumit sekalipun. Perhentian pegas bisa dibuat bergerak. Kemudian dimungkinkan untuk menyesuaikan parameter ke kondisi tertentu. Pada kenyataannya, "penyesuaian ulang" diperlukan untuk orang tertentu. Jika satu orang akan bekerja dengan alat ini, maka Anda dapat melakukan semuanya secara diam-diam, setelah mengambil ketinggian secara eksperimental.

Yang tidak kalah penting adalah membuat artikulasi bingkai dan tuas yang dapat digerakkan, tempat golok dipasang. Pilihan terbaik adalah bantalan. Mereka harus berkualitas tinggi, lebih disukai - menyelaraskan diri.

Ketinggian minimum alat pemotong kayu buatan sendiri adalah sekitar 800 mm. Tetapi kemudian Anda harus bekerja membungkuk, atau memasang mesin di atas meja / bangku. Pilihan yang lebih nyaman, membutuhkan sedikit usaha, - dibuat di bawah ketinggian Anda sendiri. Anda menentukan pada ketinggian berapa Anda merasa nyaman untuk berdiri di atas batang kayu, pada gambar ini tambahkan tinggi batang kayu itu sendiri, Anda mendapatkan ketinggian tempat tidur. Dalam hal ini juga, Anda harus membungkuk, tetapi hanya ketika Anda mengatur log di dudukan, tidak setiap kali golok diturunkan.

Untuk menambah mobilitas pada desain, las tempat tidur, di satu sisi roda tetap, di sisi kedua berhenti dilas. Untuk membuat woodchopper seperti itu dengan tangan mereka sendiri agak lebih sulit, tetapi jika ada pegas dan bantalan - itu adalah tugas yang sulit.

Pemotong kayu vertikal inersia

Pilihan lain yang tidak rumit untuk pembuatan sendiri. Untuk membuat pemotong kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan dua pipa dengan diameter lebih besar dan lebih kecil. Anda juga membutuhkan piring yang berat - alasnya, dan, pada kenyataannya, bagian pemotongan - pemotong / golok.

Desainnya adalah salah satu yang paling sederhana, hanya diperlukan sedikit usaha. Pada platform besar dipasang pipa berdinding tebal, atau lebih baik - pin. Tingginya sekitar satu meter. Ini adalah pipa terkemuka. Di atasnya bergerak bebas golok, yang dilas ke cincin pipa dengan diameter sedikit lebih besar dari pipa utama. Ini memotong kayu dengan cara berikut: Anda mengangkat golok dan melepaskannya. Anda bisa memberikan sedikit akselerasi ke bawah. Batang kayu akan terbelah karena gravitasi.

Tetapi pembelah kayu mekanis ini tidak langsung membelah semua bongkahan kayu. Untuk meningkatkan efisiensinya, Anda bisa membuat alat pemberat pada parang. Itu bisa "ditambahkan" jika perlu. Pilihan kedua adalah memukul tiang beberapa kali dengan palu. Cara ini bagus jika pahat tersangkut di kayu. Alternatifnya adalah mengangkat pahat ke atas dan menurunkannya dengan tajam. Tetapi lebih mudah untuk mengayunkan palu.

Pemotong kayu bertenaga listrik

Tentu saja, sebuah pemotong kayu manual, membuatnya lebih mudah untuk membuat kayu bakar, tetapi masih membutuhkan upaya fisik yang kuat. Tidak sebanyak yang mereka habiskan untuk melambaikan golok konvensional, tetapi tetap saja ... Untuk membuat upaya itu lebih sedikit membantu motor listrik. Atas dasarnya membuat helikopter kayu dari berbagai desain. Tetapi lebih sulit untuk membuat pemotong kayu seperti itu dengan tangan Anda sendiri. Di sini dan perangkat ini lebih kompleks, dan membutuhkan setidaknya pengetahuan minimum tentang listrik - diinginkan untuk menghubungkan motor melalui starter, dan dengan tombol "Mulai" dan "Mulai".

Sekrup (kerucut)

Salah satu model yang paling umum - pemotong kayu kerucut atau sekrup. Perbedaan di antara keduanya hanya pada ketiadaan/keberadaan ulir pada elemen penusuk, yang pada model ini dibuat dalam bentuk kerucut.

Bongkahan kayu terbelah karena kerucut motor yang berputar menabrak kayu, secara bertahap mencabik-cabiknya. Untuk kayu gelondongan besar, bagian tepinya dibelah terlebih dahulu, kemudian bagian tengahnya dirobek.

Parameter lancip dan ukiran

Pada awalnya, bagian pemotongan digiling dalam bentuk kerucut yang halus. Jika Anda menggunakan kerucut yang halus, saat bekerja, Anda harus memberikan tekanan yang cukup besar pada pahat untuk membuat silinder "menggigit" ke dalam kayu. Prosesnya jauh lebih mudah jika permukaannya berulir. Dalam hal ini, orang tolol seolah-olah disekrupkan ke sekrup, dan kemudian dibelah.

Hal utama adalah membuat kerucut berulir dengan benar. Jika ada mesin bubut dan pengalaman kerja, Anda dapat mencoba melakukannya sendiri. Jika tidak - Anda harus memesan. Utas membuat berbeda, tetapi parameter yang dikenali optimal: pitch 7 mm, kedalaman 3 mm (minimum - 2 mm). Poin penting lainnya - kedalaman kursi di gearbox motor - tidak kurang dari 70 mm.

Jika ada kerucut dengan benang yang dipotong, tidak akan sulit untuk membuat pemotong kayu ini dengan tangan Anda sendiri.

Motor listrik dan kotak roda gigi

Anda membutuhkan motor listrik yang cukup kuat (2 kW dan di atas atau 5-9 l / s), tetapi dengan kecepatan kecil: 250-600 r / mnt. Pada 250 rpm dan di bawahnya, kulit kayu sangat lambat, dan jika rpm lebih dari 500 - berbahaya untuk bekerja, karena dapat merobek batang kayu dari tangan Anda.

Jika Anda berhasil menemukan mesin dengan parameter seperti itu, Anda dapat memasang tombak (sekrup) yang dibuat langsung pada poros engkol (pada foto di atas). Jika putarannya lebih tinggi, Anda perlu memasang gearbox reduksi atau membuat transmisi rantai atau sabuk untuk mengurangi kecepatan.

Rasio dihitung tergantung pada rpm mesin. Misalnya, ada mesin 900 rpm. Membuat gearbox 1:2 kita mendapatkan 450 rpm. Ini hanyalah varian optimal.

Roda gigi dapat berupa sabuk atau rantai. Rantai bekerja berkali-kali lebih keras, membutuhkan penyeka yang konstan, dan biasanya lebih mahal untuk menggiling sprocket dengan parameter yang diperlukan. Transmisi sabuk diinginkan ganda (seperti pada foto di atas). Dalam hal ini, selip akan berkurang.

Di mana menemukan lokasi motor

If the design provides for the presence of a gear, it is better to put the motor at the bottom, and the screw itself is fixed on the work surface. The height of the work surface is chosen under your height, so that you do not have to work in an incline.

There is also such a parameter as the height of the location of the screw above the work surface. The gap from the table to the cylinder should be in the region of 8-20 cm. It is not worth placing higher – it can turn small-diameter chunks. The optimal distance is 8-12 cm. Even small-diameter chunks do not turn.

Pemotong kayu hidrolik

Hydraulic wood splitter – the most powerful, but also the most complex and expensive in manufacturing. In addition to the bed, motor and cutting blades, you need a hydraulic cylinder of sufficient power. They are not cheap. In addition, you also need an oil tank and a pump.

Hydraulic cleaver for firewood develops a solid force, so in its manufacture it uses metal of considerable thickness – 6-10 mm, depending on the power of the drive. The developed force is quite enough to break the log into 6-8 logs at one time. That is why the knives are made in the form of a “star”.

When making knives, they are spaced a few centimeters apart. So that only one is in use. For example, first – horizontal, then – vertical, then – right and finally – left. At the same time, strengthen each of the knives by welding reinforcing plates from behind. Steel is desirable to use a hard steel, previously sharpened on the same principle as on cleavers.

Video tentang topik ini