Cómo soldar metal fino

Soldar metal fino es un reto incluso para algunos soldadores experimentados. Los principiantes en soldadura en general lo pasan mal. Hay muchas peculiaridades y complejidades que dificultan la selección de modos y electrodos. Es más fácil hacer esto con máquinas semiautomáticas de soldadura, pero son bastante raros en el hogar, mucho más comunes son los inversores. Aquí se trata de la soldadura del inversor de metal fino y vamos a hablar de ello.

Y la primera dificultad en la soldadura de metal de pequeño espesor es que no se puede calentar mucho: se quema a través, se forman agujeros. Por lo tanto, el trabajo en el principio de "cuanto más rápido, mejor" y no hay trayectorias de movimiento de los electrodos no es una cuestión en absoluto. Chapa fina se suelda mediante la realización del electrodo en una dirección - a lo largo de la costura sin ningún tipo de desviaciones.

La segunda dificultad es que hay que trabajar con corrientes bajas, y esto hace que el arco tenga que hacer un cortocircuito. Si se produce un pequeño desprendimiento, simplemente se apaga. También puede haber problemas con el encendido del arco, por lo que hay que utilizar máquinas con una buena característica voltio-amperio (tensión en vacío superior a 70 V) y un ajuste suave de la corriente de soldadura, que empieza a partir de 10 A.

Otra molestia: con un fuerte calentamiento se produce un cambio en la geometría de las chapas finas: se doblan en ondas. Es muy difícil deshacerse de este inconveniente. La única opción es tratar de no sobrecalentarse o disipar el calor (lea más abajo sobre el método con almohadillas disipadoras de calor).

Al soldar a tope chapas finas, sus bordes se procesan y limpian cuidadosamente. La presencia de suciedad y óxido hará que la soldadura aún más problemático. Por lo tanto, alinee y limpie todo con cuidado. Coloque las chapas muy cerca una de otra, sin dejar ningún hueco. Las piezas se fijan con abrazaderas, pinzas y otros dispositivos. A continuación, se clavan las piezas cada 7-10 cm con costuras cortas - tachuelas. Evitarán que las piezas se desplacen y es menos probable que se doblen.

Cómo soldar metal fino con un inversor

Las máquinas de soldar que producen corriente continua tienen la ventaja de que podemos soldar en polaridad inversa. Para ello, conectamos un cable con un portaelectrodo al "+" y conectamos el "-" a la pieza. Con esta conexión, el electrodo se calienta más y el metal se calienta menos.

Para saber cómo elegir un inversor de soldadura para casa o chalé, lea aquí.

Es necesario soldar utilizando los electrodos más finos: de 1,5 mm a 2 mm. Al mismo tiempo, elegir uno con un alto coeficiente de fusión: a continuación, incluso a bajas corrientes, la costura será cualitativa. La corriente se fija pequeña. Para los electrodos con un tamaño de 1,5 mm, debe ser de unos 30-45 amperios, para "dos" - 40-60 amperios. Realista poner a veces inferior: es importante que se puede trabajar.

Para que el metal se caliente menos, las piezas se colocan en dirección vertical o, al menos, inclinadas. A continuación, la soldadura se realiza de arriba a abajo, moviendo la punta del electrodo estrictamente en esta dirección (no desviar y no volver). El ángulo de inclinación - ángulo hacia adelante, con su valor de 30-40 °. De esta manera, el calentamiento del metal será mínimo, y esta es una de las tareas más importantes para la soldadura de metales delgados.

Una recomendación general sobre la elección de electrodos para soldar metales finos: compre electrodos importados de alta calidad para este tipo de trabajo. Los problemas serán muchas veces menos.

Acerca de la fabricación de un cobertizo en un marco de metal leer aquí.

Técnicas y métodos de soldadura de chapas finas

A veces es necesario soldar chapas finas en ángulo. En este caso, es más conveniente utilizar el método de rebordeado: los bordes de la chapa se doblan hasta el ángulo requerido, fijar costuras transversales cortas cada 5-10 cm. Después de soldar como se ha mencionado anteriormente: una costura continua de arriba a abajo.

El vídeo muestra cómo soldar chapas finas con un electrodo utilizando un inversor de soldadura. Se utiliza el método de rebordeado: los bordes de las piezas se doblan y luego se clavan en varios lugares con costuras cortas. Después se suelda con un electrodo fino de 2 mm de espesor.

No siempre es posible evitar las quemaduras cuando se suelda sin arranque. Entonces se puede intentar arrancar el arco durante unos instantes, y volver a bajar el electrodo al mismo lugar y avanzarlo unos milímetros más. Por lo tanto, arrancar y devolver el arco, y cocinar. Con este método, resulta que el metal durante el tiempo de la ruptura del arco tiene tiempo para enfriarse. En el vídeo podrás ver cómo cambia el color del lugar de soldadura después de retirar el electrodo. Lo principal es no dejar que el metal se enfríe demasiado.

En la primera parte del vídeo se muestra la soldadura de metal fino con un arco de ruptura. El método de unión - solapamiento (una parte se superpone a la segunda por 1-3 cm), utilizando un electrodo con un revestimiento de rutilo (para aceros estructurales y de baja aleación). A continuación, se muestra la soldadura de acero inoxidable electrodo de acero inoxidable con recubrimiento básico, y, finalmente, el mismo electrodo de acero inoxidable soldada la unión de metal negro. La costura, por cierto, resultó ser de mayor calidad que cuando se utilizan los electrodos recomendados.

Sobre la elección de electrodos para soldar con una máquina inverter lea aquí.

Si la soldadura de metal fino no requiere la creación de un cordón continuo, utilice una soldadura por puntos. En este método de soldadura se realizan pequeñas soldaduras por puntos a poca distancia una de otra. Este método se denomina soldadura interrumpida.

En general, soldar a tope hierro delgado es difícil. Solapar es más fácil: las piezas no se sobrecalientan tanto y hay menos posibilidades de que todo "cuelgue".

Infórmese aquí sobre los tipos de soldaduras y uniones.

Al soldar eléctricamente juntas a tope de metal delgado, se puede colocar un alambre delgado con un diámetro de 2,5-3,5 mm entre las hojas (se puede eliminar el recubrimiento de los electrodos dañados y utilizarlos). Se coloca de manera que en la parte frontal que estaba al ras con la superficie del metal, y en la parte posterior sobresalía casi la mitad del diámetro. Durante la soldadura, el arco se lleva a cabo en este alambre. Toma la carga térmica principal, y las láminas de metal soldadas se calientan por corrientes periféricas. En este caso, no se sobrecalientan, no se deforman, la costura es lisa, sin signos de sobrecalentamiento. Después de retirar el alambre, es difícil ver rastros de que estaba presente.

Otra forma es colocar placas de cobre debajo de la junta. El cobre tiene una conductividad térmica muy alta: 7-8 veces superior a la del acero. Colocado bajo el lugar de la soldadura, se lleva una parte importante del calor, evitando el sobrecalentamiento del metal. Este método de soldadura de metales finos se denomina "con almohadillas disipadoras de calor".

Cómo soldar una pérgola de metal leer aquí. Tal vez usted estará interesado en leer cómo hacer un brasero de un cilindro de gas o metal? La cosa es necesaria y para dominar la soldadura adecuada.

Soldadura de acero galvanizado

El acero galvanizado es la misma chapa fina de acero, sólo que recubierta de una capa de zinc. Si hay que soldarlo, habrá que eliminar por completo este revestimiento de los bordes que se van a soldar, hasta dejar el acero puro. Hay varias formas de hacerlo. La primera es eliminarlo mecánicamente: con una rueda abrasiva en un bolgar o amoladora, papel de lija y un cepillo metálico. También hay una manera - para quemar con soldadura. En este caso, pasar dos veces el electrodo a lo largo de la costura. En este caso, hay evaporación de zinc (se evapora a 900 ° C), y sus vapores son muy venenosas. Así que este trabajo se puede hacer ya sea al aire libre o si hay una campana en el lugar de trabajo. Después de cada pasada es necesario derribar el fundente.

Tras la eliminación completa del zinc, comienza la soldadura propiamente dicha. Al soldar tubos galvanizados, serán necesarias dos pasadas con electrodos diferentes para obtener una buena soldadura. La primera soldadura se realiza con electrodos revestidos de rutilo, como MR-3, ANO-4, OZS-4. En este caso, las oscilaciones tienen una amplitud muy pequeña. La costura superior - frente a hacer más amplia. Es aproximadamente igual a tres diámetros del electrodo. Aquí es importante no precipitarse y soldar bien. Este pasaje utilizar electrodos con el revestimiento principal (por ejemplo, UONI-13/55, UONI-13/45, DSC-50).

Más información sobre la elección de electrodos para soldadura inverter aquí.