Hjemmeproduktion af pellets

Træ eller kul er ikke tilgængeligt alle steder, men træ og landbrugsaffald kan sandsynligvis findes overalt. Det er længe blevet bemærket, at de brænder, måske lidt værre, men man kan godt varme med dem. Men det er meget besværligt bare at hælde savsmuld eller halm ud. Derfor blev det opfundet at forarbejde dem og presse dem til briketter eller pellets. Til brændselspiller - pellets - findes der endda særlige kedler. Hvis brændslet er godt, bliver de serviceret (asken rives ud) en gang om måneden. Den bedste nyhed er, at det sagtens kan lade sig gøre at lave træpiller med egne hænder. Det kræver en hel del udstyr, men grundlaget er en pelletizer (ekstruder eller pelletizer). Uden den er der ingen vej.

Hvad er pellets, og hvilke slags pellets er det?

Pellets er brændselspiller, som fremstilles af træaffald, visse afgrøderester (halm, solsikkeskaller, boghvede osv.) og endda af kyllingelort. Teknologien i deres produktion er sådan, at der ikke er behov for tilsætningsstoffer og bindemidler. Det vil sige, at det er helt sikkert og 100% naturligt brændstof, som også er lavet af affald.

Da råmaterialet til brændselspiller kan være forskelligt, er brændslets egenskaber også forskellige. Pellets inddeles i tre kategorier:

• Hvid. Dette er et førsteklasses brændstof med de bedste egenskaber (og den højeste pris). Det har fået sit navn på grund af sin karakteristiske farve - lysegul, næsten hvid. Men farven er sekundær, de primære egenskaber og den vigtigste er meget lavt askeindhold. Efter forbrænding af hvide pellets er der ikke mere aske tilbage end 0,5% af brændstofmængden. Det vil være nødvendigt at rengøre kedlen meget sjældent. Hvide brændselspiller fremstilles af spåner uden bark og andre fremmedlegemer. Som regel er dette tømrer- eller møbelproduktion.
• Grå. Råmaterialet til denne type pellets kan indeholde en vis procentdel bark, nåle og andre uvedkommende urenheder. Men askeindholdet bør ikke være mere end 1,5%.
• Industrielle eller mørke piller. Denne type brændselspiller er lavet af halm eller kage i ren form eller med tilsætning af træaffald. Askeindholdet i denne type brændsel er meget højere end de ovenfor beskrevne, men det kan dog ikke være højere end 5%.

Hvide og grå pellets bruges til individuel opvarmning. De kaldes også "førsteklasses" eller pervokassnye. De har en diameter på 6-8 mm, en massefylde på ca. 600 ^kg/m3Den mængde varme, der frigives, er ca. 4,7 kWh. De brændes i specielle kedler, som kaldes - pillekedler. Normalt er dette udstyr meget krævende for brændstofkvaliteten. Ud over et lavt askeindhold er der også krav til pellets integritet og fraværet af støvlignende fraktion. Ellers tilstoppes brænderen i pillekedlen, og kedlen lukker ned. Industrielle pellets brændes også i særlige ovne, men de har en helt anden struktur og meget større volumen.

I princippet kan alle træpiller hældes i kedler til fast brændsel, men de bruges normalt kun i ulmestadiet. Når ovnen allerede er varmet op, hælder man en vis mængde træpiller i.

Produktionsteknologi

For enhver ejer er tanken om at omdanne affald til brændstof eller endda tjene penge på det attraktiv. I princippet er det realistisk at lave træpiller med egne hænder, men man skal ikke forvente industriel kvalitet af dem. At få en importeret pillekedel til at fungere på hjemmelavede piller er usandsynligt, men en hjemmelavet eller fastbrændselsenhed klarer dem perfekt.

Teknologien til produktion af træpiller består af flere på hinanden følgende faser:

• Grov knusning af råmaterialer. Fragmenter bør ikke være mere end 1,25 ^cm3. Dette er en forberedelse til bedre tørring. Til denne operation er der brug for en knuser.
• Tørring i tørrekammeret. Råmaterialer bringes til et fugtindhold på 8-12%. Der er forskellige typer kamre, nogle bruger direkte opvarmning (i tørrekammeret tilføres opvarmet luft fra ovnen), i andre opvarmes varmeveksleren, og fra den - luften i tørretumbleren. Den anden mulighed er mindre effektiv, men i dette tilfælde er der ingen mulighed for, at der kommer sod ind i råmaterialet. Selv en lille mængde sod kan farve træflisen. Som et resultat kan kvaliteten af pellets referere til "hvid" (hvis de rette råvarer blev brugt), og farven - til grå.
• Fin knusning. Det tørrede træ føres ind i knusere (normalt af hammertypen). Ved udgangen har træfragmenterne en størrelse på mere end 1,5 mm for hvide og grå piller og 4 mm for industripiller.
• Fugtighed. Træfibre med lav luftfugtighed vil ikke være i stand til at lime. Derfor bliver de fugtet. Hvis der bruges fyrretræs- eller granaffald, indsprøjtes der vand. Råmaterialer fra hårde træsorter - eg, birk, bøg - behandles med varm damp.
• Presning. Her bruges presser i forskellige udformninger. Råmaterialer presses gennem en matrice (flad eller rund), som danner cylindre med specificerede dimensioner.
• Afkøling. Under påvirkning af højt tryk opvarmes pellets til 70-90 °C. I denne tilstand smuldrer de let, så de får lov til at køle ned.
• De færdige pellets sigtes (fra resterende uklæbede partikler) og pakkes.

Som du kan se, er processen i flere trin og kræver en hel del udstyr. Ikke desto mindre er det rentabelt at producere pellets med egne hænder, når der er billige eller gratis råmaterialer til rådighed.

Funktioner ved produktion af pellets fra halm

Det er nemmere at lave piller af halm. Det er oprindeligt tørt, så der er ikke noget tørringstrin. Hvis der er vådt halm, tørres det under naturlige forhold i solen og knuses derefter og blandes med tørt, så man opnår det nødvendige fugtindhold i råmaterialet før presning.

Det er også nemmere at hakke. Det kræver en halmskærer, som straks skærer råmaterialet i fragmenter af den ønskede længde. Så findelingen sker også på én gang. Når massen har nået det ønskede fugtindhold, presses den gennem pressen. Og her er alting enklere: Da råmaterialet er blødere, kræves der en mindre indsats. Mindre kraftfuldt udstyr betyder lavere omkostninger. Samtidig kan linjens produktivitet være høj.

Som du kan se, kræves der mindre udstyr til produktion af pellets fra halm, og tids- og energiomkostningerne er også mindre.

Hjemmelavede pelleteringsmidler

Selv om udstyret til produktion af pellets kræver meget, er den vigtigste enhed en pelletizer. Med dens hjælp dannes pellets af råmaterialer. Der findes flere modeller af pelleteringsmaskiner:

• Skrue. I struktur ligner de en husholdningskødkværn. Den samme skrueaksel og matrix - et gitter, som råmaterialet presses igennem. De kan bruges til bløde råmaterialer, for eksempel halm. Træ, selv godt hakket, det "trækker ikke" - ikke nok kraft. Hvis delene er stærke nok, kan du i princippet sætte en kraftigere motor i.

  

• Med en flad matrice. Der er en metalcirkel, hvori der er lavet huller med den ønskede diameter (normalt 3-4 mm). Der er tandede valser, som skubber råmaterialet gennem hullerne og danner pellets.

  

• Med en rund matrice. Ideen er den samme, kun matrixen er lavet i form af en ring, henholdsvis rullerne er placeret i et andet plan. Denne mulighed har en stor kapacitet, men granulatorer af denne type er sjældent lavet med egne hænder.

  

Den simpleste struktur er en skrueekstruder. Den er ofte lavet til at presse blandet foder, men den kan også bruges til at lave brændselspiller af bløde råmaterialer. Hvis du skal lave udstyr til produktion af pellets, er dette den nemmeste løsning. Forudsat at du ved, hvordan man håndterer en drejebænk og en svejsemaskine.

Hjemmelavet skruepelleteringsanlæg

Som i alt andet udstyr af denne type har skruepelleteringsmaskinen en matrix. I dette tilfælde svarer det til masken i en kødhakker, men er lavet af en meget tykkere plade. Det andet vigtige knudepunkt er skrueakslen. Alle disse dele kan laves med dine egne hænder. Hvordan - det er nytteløst at beskrive med ord, se i videoen.

Lav en matrix til den færdige skrue.

Skrue og matrice er "pakket" i en kasse eller et hylster. Hvordan man gør det, kan du se i følgende video.

Når hovedenheden er samlet, er det nødvendigt at installere en motor med en gearkasse, en tragt, som det hakkede halm skal føres ind i. Du kan begynde.

Sådan laver du en granulator med en flad matrix

Først skal du forstå, hvordan det er indrettet. Alt er perfekt demonstreret i videoen.

I den følgende video er der ret detaljerede forklaringer på processen med at lave matricen og rullerne.