Hemmaproduktion av pellets

Trä eller kol finns inte överallt, men trä och jordbruksavfall finns förmodligen överallt. Det har länge märkts att de brinner, kanske lite värre, men du kan värma med dem ganska bra. Men att bara hälla sågspån eller halm är mycket obekvämt. Det var därför man uppfann att bearbeta dem och pressa dem till briketter eller pellets. För bränslepellets - pellets - finns det till och med speciella pannor. Om bränslet är bra servas de (krattar ut askan) en gång i månaden. Den bästa nyheten är att det är fullt möjligt att tillverka pellets med egna händer. Detta kommer att kräva en hel del utrustning, men grunden är en pelletizer (extruder eller pelletizer). Utan det finns det inget sätt.

Vad är pellets och vilka typer av pellets är det

Pellets är bränslepellets som tillverkas av träbearbetningsavfall, vissa skörderester (halm, solrosskal, bovete etc.) och till och med av kycklingspillning. Tekniken för deras produktion är sådan att inga tillsatser och bindemedel krävs. Det vill säga, det är helt säkert och 100% naturligt bränsle, som också är tillverkat av avfall.

Eftersom råmaterialet för bränslepellets kan vara olika, är bränslets egenskaper olika. Pellets är indelade i tre kategorier:

• Vit. Detta är ett premiumklassbränsle med de högsta egenskaperna (och priset). Det har fått sitt namn på grund av sin karakteristiska färg - ljusgul, nästan vit. Men färgen är sekundär, de primära egenskaperna och den viktigaste är mycket låg askhalt. Efter förbränning av vita pellets aska förblir inte mer än 0,5% av bränslevolymen. Det kommer att vara nödvändigt att rengöra pannan mycket sällan. Vita bränslepellets produceras av spån utan bark och andra främmande inneslutningar. Som regel är detta snickeri eller möbelproduktion.
• Grå. Råvaran till denna typ av pellets kan innehålla en viss andel bark, barr och vissa andra främmande föroreningar. Askhalten bör dock inte vara högre än 1,5%.
• Industriell eller mörk pellets. Denna typ av bränslepellets tillverkas av halm eller kakor i ren form eller med tillsats av träavfall. Askhalten i denna typ av bränsle är mycket högre än de som beskrivs ovan, men den kan ändå inte vara högre än 5%.

Vita och grå pellets används för individuell uppvärmning. De kallas också "första klass" eller pervokassnye. De har en diameter på 6-8 mm, en densitet på cirka 600 ^kg/m3, mängden värme som släpps ut - cirka 4,7 kWh. De bränns i speciella pannor, som är så kallade - pelletspannor. Vanligtvis är denna utrustning mycket krävande för bränslekvaliteten. Förutom låg askhalt finns det också krav på pellets integritet och frånvaron av dammliknande fraktion. Annars täpps pelletspannans brännare till och pannan stängs av. Industriella pellets bränns också i speciella ugnar, men de har en helt annan struktur och mycket större volymer.

I princip kan alla pellets hällas i fastbränslepannor, men de används vanligtvis i ulmningsstadiet. När ugnen redan är uppvärmd häller du en viss mängd pellets.

Produktionsteknik

För alla ägare är tanken på att förvandla avfall till bränsle, eller till och med tjäna pengar på det, attraktiv. I princip är det realistiskt att tillverka pellets med egna händer, men du bör inte förvänta dig industriell kvalitet från dem. Att få en importerad pelletspanna att fungera på hemlagade pellets är osannolikt att fungera, men en hemlagad eller fast bränsleenhet klarar dem perfekt.

Tekniken för produktion av träpellets består av flera på varandra följande steg:

• Grovkrossning av råmaterial. Fragmenten bör inte vara mer än 1,25 ^cm3. Detta är en förberedelse för bättre torkning. För denna operation behövs en kross.
• Torkning i torkkammare. Råvaror bringas till en fukthalt på 8-12%. Det finns olika typer av kammare, vissa använder direkt uppvärmning (i torkkammaren tillförs uppvärmd luft från ugnen), i andra värms värmeväxlaren upp och från den - luften i torken. Det andra alternativet är mindre effektivt, men i det här fallet finns det ingen möjlighet att sot kommer in i råmaterialet. Även en liten mängd sot kan färga träflisen. Som ett resultat kan kvaliteten på pellets hänvisa till "vit" (om lämpliga råvaror användes) och färgen - till grå.
• Fin krossning. Det torkade träet matas in i krossar (vanligtvis av hammartyp). Vid utgången har träfragmenten en storlek på mer än 1,5 mm för vita och grå pellets och 4 mm för industripellets.
• Återfuktning. Träfibrer med låg luftfuktighet kommer inte att kunna limmas. Därför är de fuktade. Om tall, granavfall används injiceras vatten. Råvaror från lövträd - ek, björk, bok - behandlas med varm ånga.
• Pressning. Här används pressar i olika utföranden. Råmaterial pressas genom en matris (platt eller rund), som bildar cylindrar med specificerade dimensioner.
• Kylning. Under högt tryck värms pelletsen upp till 70-90°C. I detta tillstånd smular de lätt, så de lämnas för att svalna.
• Färdiga pellets siktas (från kvarvarande oklistrade partiklar) och packas.

Som du kan se är processen flerstegs och kräver en hel del utrustning. Ändå är det i närvaro av billiga eller gratis råvaror lönsamt att producera pellets med egna händer.

Funktioner för produktion av pellets från halm

Att göra pellets av halm är enklare. Det går ursprungligen torrt, så det finns inget torkningssteg. Om det finns våt halm torkas den under naturliga förhållanden i solen och krossas sedan och blandas med torr, vilket uppnår den erforderliga fukthalten i råmaterialet före pressning.

Att hugga är också lättare. Detta kräver en halmskärare, som omedelbart skär råmaterialet i fragment av önskad längd. Så hackningen sker också på en gång. Efter att ha fört massan till önskad fukthalt pressas den genom pressen. Och här är allt enklare: eftersom råvaran är mjukare krävs mindre ansträngning. Mindre kraftfull utrustning innebär lägre kostnader. Samtidigt kan produktiviteten i linjen vara hög.

Som du kan se krävs mindre utrustning för produktion av pellets från halm, och tids- och energikostnaderna är också lägre.

Hemmagjorda pelleteringsmedel

Även om utrustningen för produktion av pellets kräver mycket, är huvudanordningen en pelletizer. Med sin hjälp bildas pellets av råvaror. Det finns flera modeller av pelleterare:

• Skruv. I struktur liknar de en hushållsköttkvarn. Samma skruvaxel och matris - ett rutnät genom vilket råmaterialet pressas. De kan användas för mjuka råvaror, till exempel halm. Trä, till och med väl hackat, det "drar inte" - inte tillräckligt med kraft. I princip, om delarna är tillräckligt starka, kan du sätta en kraftfullare motor.

  

• Med en platt matris. Det finns en metallcirkel i vilken hål med önskad diameter (vanligtvis 3-4 mm) görs. Det finns tandade rullar som trycker råmaterialet genom hålen och bildar pellets.

  

• Med en rund matris. Idén är densamma, bara matrisen är gjord i form av en ring, respektive rullarna är placerade i ett annat plan. Detta alternativ har en stor kapacitet, men granulatorer av denna typ tillverkas sällan med egna händer.

  

Den enklaste konstruktionen är en skruvextruder. Den tillverkas ofta för att pressa blandat foder, men den kan också användas för att tillverka bränslepellets av mjuka råvaror. Om du behöver göra utrustning för produktion av pellets är det här det enklaste alternativet. Förutsatt att du vet hur man hanterar en svarv och en svetsmaskin.

Hemmagjord skruvpelletering

Som i all utrustning av denna typ har skruvpelleteraren en matris. I det här fallet liknar det nätet på en köttkvarn, bara gjord av en platta som är mycket tjockare. Den andra viktiga noden är skruvaxeln. Alla dessa delar kan tillverkas med egna händer. Hur - det är värdelöst att beskriva med ord, titta i videon.

Skapa en matris för den färdiga skruven.

Skruv och matris är "förpackade" i ett fodral eller en hylsa. Hur man gör det, se i följande video.

Efter montering av huvudenheten är det nödvändigt att installera en motor med en växellåda, en tratt, i vilken det hackade halmen kommer att matas in. Du kan börja.

Hur man gör en granulator med en platt matris

Först måste du förstå hur det är ordnat. Allt demonstreras perfekt i videon.

I följande video, ganska detaljerade förklaringar om processen för att göra matrisen och rullarna.