Ferramentas e máquinas caseiras de forjamento a frio

Uma das maneiras de decorar os locais é usar produtos forjados. Cercas, bancos, caramanchões, corrimões de escadas e outras estruturas semelhantes têm um aspecto muito decorativo. E, na maioria dos casos, esses produtos não são forjados em seu sentido tradicional. Na maioria das vezes, isso não é feito na forja e nem com a ajuda de um martelo e bigorna, mas com a ajuda de alguns dispositivos que permitem criar uma variedade de padrões e produtos a partir de tiras de metal e barras quadradas. Para a fabricação de tais produtos, serão necessárias máquinas para forjamento a frio. Algumas delas podem ser feitas com suas próprias mãos, outras são mais fáceis de comprar.

Quais dispositivos são usados em geral

O forjamento a frio é caracterizado por vários cachos, curvas, barras torcidas, etc. Quase todos os tipos são feitos em um dispositivo separado - uma determinada máquina. O acionamento nelas pode ser manual e, talvez, elétrico. Para pequenos volumes "por conta própria", aplicam-se máquinas manuais para forjamento a frio. Elas não são particularmente produtivas, mas são muito mais fáceis de fabricar. Se for necessário colocar a produção "em andamento", faça dispositivos semelhantes, mas já com motores elétricos. Nesse caso, você quase não precisa trabalhar fisicamente, mas a complexidade da fabricação do dispositivo aumenta muitas vezes. Em nosso material, falaremos sobre máquinas manuais para forjamento a frio.

Que tipos de dispositivos são usados:

• Torção. Com sua ajuda, barras tetraédricas ou tiras de metal são torcidas em uma direção longitudinal. Isso resulta em colunas torcidas, que também são chamadas de torções.

  

• Lanterna. Nesse dispositivo, também torça a haste em uma direção longitudinal, mas dobre-a adicionalmente em uma direção transversal. O resultado é algo semelhante a uma lanterna. Daí o nome do dispositivo.

  

• Torcedores ou caracóis. Formam cachos planos de diferentes diâmetros.

  

• Máquinas de dobra ou dobras. Permitem que você dobre barras ou vergalhões no ângulo desejado em qualquer lugar.

  

• Onda. Na verdade, ela também é uma máquina de dobra, mas com um design mais complexo - ela permite alterar a direção da dobra, obtendo peças em forma de onda.

  

• Dispositivos para processar as extremidades das peças - máquinas de estampagem inercial ou outros dispositivos caseiros.

  

Para um mestre iniciante, a máquina mais importante para forjamento a frio é um caracol. Somente com sua ajuda você pode fazer muitas coisas interessantes - começando com uma cerca e um portão e terminando com um banco e outros produtos semelhantes. Em segundo lugar no grau de necessidade está a máquina de torção. Ela acrescenta variedade à peça. Todas as outras podem ser compradas ou feitas à medida que você se aperfeiçoa e ganha habilidade.

"Caracóis" caseiros

Em essência, essa é uma máquina de dobra modernizada (dobradeira de tubos), mas esses aprimoramentos permitem que você faça cachos facilmente com barras bastante grossas (seção transversal de até 10-12 mm) e os repita com alto grau de precisão.

Existem vários projetos dessas máquinas para forjamento a frio, mas o mais fácil de implementar é uma versão com uma mesa redonda com uma perna central. Na perna, é fixada uma alavanca móvel com roletes em rolamentos na extremidade. Eles facilitam o processo de dobra.

A superfície da mesa pode ser feita de chapa de aço com espessura de 10 mm ou mais. Para a perna, você pode usar qualquer tubo redondo de parede grossa. É importante tornar a construção estável, pois serão aplicadas forças laterais, portanto, você precisará de colunas laterais, espaçadores e uma base estável.

É mais fácil fazer a alavanca com um tubo quadrado de parede grossa - pelo menos 2 a 3 mm. A seção transversal do tubo é de 25*40 mm, aproximadamente. A fixação da alavanca na perna pode ser feita em um rolamento, ou você pode simplesmente pegar um pequeno pedaço de tubo de parede grossa de diâmetro maior, colocá-lo na perna e soldar uma tira de suporte na parte inferior para manter a alavanca abaixada. A opção com um rolamento proporciona um movimento mais leve, mas na presença de graxa e a segunda opção funciona.

O formato da alavanca também é importante. A alavanca é dupla, a parte superior é a parte de trabalho e a parte inferior é a parte de suporte. Sempre que houver conexões, é desejável adicionar reforço, pois as forças são significativas.

Na mesa está fixado o mandril ou condutor - a forma na qual os cachos são dobrados. Eles são feitos de diâmetros diferentes, para que você possa fazer cachos de diâmetros diferentes. Esses mandris podem ser pré-fabricados para formar um número maior de curvas. Cada padrão desse tipo deve ter hastes que são instaladas nos orifícios da mesa. É assim que esse padrão é fixado. Além disso, seu formato deve ser projetado de modo que a extremidade da haste fique bem fixada.

Geralmente, os mandris são fresados a partir de um círculo de metal de diâmetro adequado com a ajuda de um búlgaro, mas há variantes feitas de metal com placas de aço soldadas, dobradas adequadamente.

Como fazer essa máquina para forjamento a frio - no vídeo a seguir. Há também uma boa descrição do método de trazer as extremidades da peça de trabalho para um estado decente - as bordas não tratadas comuns parecem muito ásperas. Para seu processamento, há um equipamento especial, mas, como se viu, você pode passar sem ele.

Máquina de torção

Como já foi dito, essas máquinas para forjamento a frio permitem que você faça curvas longitudinais na barra. Esse é um projeto relativamente simples. A principal tarefa é fixar uma extremidade da barra estacionária e, na segunda, prender uma alavanca, com a ajuda da qual você pode torcer a peça de trabalho.

Como base, é adequado um corte de tubo perfilado com uma parede espessa (pelo menos 3 mm). A braçadeira pode ser soldada com as mesmas barras, deixando um espaço quadrado com o diâmetro necessário. Pode ser usada uma braçadeira de corda de tamanho adequado (disponível em uma loja de equipamentos). Qualquer um desses batentes é soldado à base.

Em seguida, é necessário garantir de alguma forma que a segunda parte da peça de trabalho seja presa e torcida. Isso pode ser feito com a ajuda de duas unidades de rolamento. Um tubo de diâmetro adequado é inserido em seu interior, uma alça é soldada a ele em um lado - o desenho se assemelha à letra "T". Do outro lado do tubo, faça um fixador: faça quatro furos e solde neles porcas para 12 ou 14 parafusos. O resultado é um bom fixador - os parafusos são aparafusados depois que a barra foi inserida.

Além disso - é uma questão de técnica - com uma alavanca damos o número necessário de voltas. Não podemos dizer que esse trabalho é para fracos, mas com uma alavanca grande tudo não é tão difícil.

Máquina ainda mais simples para produzir torções por forjamento a frio no vídeo a seguir.

Vídeo sobre dispositivos e máquinas caseiros para forjamento a frio