Jednym ze sposobów dekoracji miejsc jest użycie produktów kutych. Ogrodzenia, ławki, altany, balustrady schodowe i inne podobne konstrukcje wyglądają bardzo dekoracyjnie. W większości przypadków produkty te nie są kute w tradycyjnym sensie. Najczęściej nie odbywa się to w kuźni i nie za pomocą młota i kowadła, ale za pomocą niektórych urządzeń, które pozwalają tworzyć różnorodne wzory i produkty z metalowych pasków i kwadratowych prętów. Do produkcji takich wyrobów potrzebne są maszyny do kucia na zimno. Niektóre z nich można wykonać własnymi rękami, inne łatwiej kupić.
Treść artykułu
Jakie urządzenia są ogólnie używane
Kucie na zimno charakteryzuje się różnymi lokami, zagięciami, skręconymi prętami itp. Niemal pod każdym typem wykonuje się na osobnym urządzeniu - określonej maszynie. Napęd na nich może być ręczny, a może - elektryczny. W przypadku małych ilości "dla siebie" stosuje się ręczne maszyny do kucia na zimno. Nie są one szczególnie wydajne, ale znacznie łatwiejsze w produkcji. Jeśli konieczne jest umieszczenie produkcji "na strumieniu", należy wykonać podobne urządzenia, ale już z silnikami elektrycznymi. W tym przypadku prawie nie trzeba pracować fizycznie, ale złożoność produkcji urządzenia wzrasta wielokrotnie. W naszym materiale porozmawiamy o ręcznych maszynach do kucia na zimno.
Jakie urządzenia są używane:
- Skręcanie. Z ich pomocą czworościenne pręty lub paski metalu są skręcane w kierunku wzdłużnym. Okazuje się, że są to skręcone kolumny, które są również nazywane skrętami.
- Latarka. Na tym urządzeniu również przekręcić pręt w kierunku wzdłużnym, tylko dodatkowo zgiąć go w kierunku poprzecznym. Okazuje się coś podobnego do latarki. Stąd nazwa urządzenia.
- Twistery lub ślimaki. Tworzą płaskie loki o różnych średnicach.
- Giętarki lub giętarki. Umożliwiają gięcie prętów lub prętów zbrojeniowych pod żądanym kątem w dowolnym miejscu.
- Wave. W rzeczywistości jest to również giętarka, ale o bardziej złożonej konstrukcji - pozwala na zmianę kierunku gięcia, uzyskując części w kształcie fali.
- Urządzenia do obróbki końców części - maszyny do tłoczenia bezwładnościowego lub inne urządzenia domowej roboty.
Dla początkującego mistrza najbardziej odpowiednią maszyną do kucia na zimno jest ślimak. Tylko z jego pomocą można zrobić wiele ciekawych rzeczy - zaczynając od ogrodzenia i bramy, a kończąc na ławce i innych podobnych produktach. Na drugim miejscu pod względem niezbędności jest maszyna skrętna. Urozmaica ona dzieło. Wszystkie pozostałe można kupić lub wykonać w miarę doskonalenia się i zdobywania umiejętności.
Domowe "ślimaki"
Zasadniczo jest to zmodernizowana giętarka (giętarka do rur), ale te ulepszenia pozwalają na łatwe wykonywanie loków z dość grubych prętów (przekrój do 10-12 mm) i powtarzanie ich z dużą dokładnością.
Konstrukcji tych maszyn do kucia na zimno jest kilka, ale najłatwiejsza do wdrożenia jest wersja z okrągłym stołem z centralną nogą. Do nogi przymocowana jest ruchomo dźwignia z rolkami na łożyskach na końcu. Ułatwiają one proces gięcia.
Powierzchnia stołu może być wykonana z blachy stalowej o grubości 10 mm lub większej. Noga może być wykonana z dowolnej grubościennej rury okrągłej. Ważne jest, aby konstrukcja była stabilna, ponieważ będą działały siły boczne, dlatego potrzebne są słupki boczne, elementy dystansowe i stabilna podstawa.
Dźwignię łatwiej jest wykonać z kwadratowej rury o grubej ściance - co najmniej 2-3 mm. Przekrój rury wynosi około 25*40 mm. Mocowanie dźwigni do nogi można wykonać na łożysku, a można po prostu wziąć mały kawałek grubościennej rury o większej średnicy, umieścić go na nodze i przyspawać wspornik listwowy na dole - aby utrzymać dźwignię w dół. Opcja z łożyskiem daje lżejszy ruch, ale w obecności smaru i druga opcja działa.
Ważny jest również kształt dźwigni. Dźwignia jest podwójna, górna część jest częścią roboczą, a dolna częścią podpierającą. Wszędzie tam, gdzie występują połączenia, pożądane jest dodanie wzmocnienia, ponieważ siły są znaczne.
Na stole zamocowany jest trzpień lub przewodnik - forma, na której wyginane są loki. Są one wykonane z różnych średnic - dzięki czemu można wykonać różne średnice loków. Takie trzpienie mogą być prefabrykowane - aby utworzyć większą liczbę zakrętów. Każdy taki wzór powinien posiadać pręty, które montuje się w otworach w stole. W ten sposób ten wzór jest zamocowany. Ponadto jego kształt powinien być zaprojektowany tak, aby koniec pręta w nim był dobrze zamocowany.
Często trzpienie są frezowane z metalowego koła o odpowiedniej średnicy za pomocą bułgarskiego, ale istnieją warianty wykonane z metalu z przyspawanymi do niego stalowymi płytami, odpowiednio wygiętymi.
Jak zrobić taką maszynę do kucia na zimno - na poniższym filmie. Jest też dobry opis metody doprowadzania końców obrabianego przedmiotu do przyzwoitego stanu - zwykłe nieobrobione krawędzie wyglądają bardzo szorstko. Do ich obróbki jest specjalny sprzęt, ale jak się okazało, można sobie bez niego poradzić.
Maszyna skrętna
Jak już wspomniano, te maszyny do kucia na zimno umożliwiają wykonywanie zagięć wzdłużnych na pręcie. Jest to stosunkowo nieskomplikowana konstrukcja. Głównym zadaniem jest zamocowanie jednego końca pręta nieruchomo, a do drugiego przymocowanie dźwigni, za pomocą której można obracać obrabiany przedmiot.
Jako podstawa nadaje się cięcie profilowanej rury o grubej ściance (co najmniej 3 mm). Zacisk można przyspawać z tych samych prętów, pozostawiając kwadratową szczelinę o wymaganej średnicy. Można użyć zacisku linowego o odpowiednim rozmiarze (dostępnego w sklepie z olinowaniem). Każdy z tych ograniczników jest przyspawany do podstawy.
Następnie należy w jakiś sposób upewnić się, że druga część przedmiotu obrabianego jest chwytana i skręcana. Można to zrobić za pomocą dwóch zespołów łożyskowych. Do środka wkładana jest rura o odpowiedniej średnicy, do której z jednej strony przyspawany jest uchwyt - konstrukcja przypomina literę "T". Z drugiej strony w rurze należy wykonać element mocujący: wywiercić cztery otwory, a w nich przyspawać nakrętki na 12 lub 14 śrub. Rezultatem jest dobry utrwalacz - śruby są wkręcane po włożeniu pręta.
Dalej - jest to kwestia techniki - za pomocą dźwigni nawijamy wymaganą liczbę obrotów. Nie możemy powiedzieć, że ta praca jest dla mięczaków, ale z dużą dźwignią wszystko nie jest takie trudne.
Jeszcze prostsza maszyna do wykonywania skrętów metodą kucia na zimno na poniższym filmie.
Niedawno spróbowałem zrobić własne narzędzia do kucia na zimno i okazało się to strzałem w dziesiątkę. Używając rzeczy leżących w pobliżu, zbudowałem podstawowy przyrząd i zadziałał zaskakująco dobrze! To niesamowite, co można zrobić w domu, gdy jest się trochę kreatywnym z materiałami. Zdecydowanie warto spróbować!