Hoe maak je een kas van polycarbonaat

Polycarbonaatkassen in de handel zijn ruim vertegenwoordigd - voor elke smaak en maat. Maar veel mensen maken ze liever zelf. Omdat de kas van polycarbonaat met hun eigen handen vele malen sterker en betrouwbaarder blijkt te zijn. Tegelijkertijd zijn de kosten lager of gelijk.

Een ontwerp kiezen

Als je besluit om zelf een kas van polycarbonaat te bouwen, is het wenselijk om een ontwerp te kiezen waarbij je gebruik kunt maken van het belangrijkste voordeel van dit materiaal - het vermogen om te buigen. Dit zijn twee types met gebogen daken met steunen in de vorm van bogen.

In één ontwerp komen de bogen uit de grond zelf. Als ze in de vorm van een radius worden gebogen, gaat er veel oppervlakte verloren aan de randen, omdat het erg lastig is om daar te werken vanwege de kleine hoogte.

Lost dit probleem op met een ander ontwerp - met een composiet frame, gelast uit verschillende stukken. Vanaf de grond / vanaf de basis komen rechte palen, die worden verhoogd tot een hoogte van minstens anderhalve meter. Er wordt een boog aan gelast. Met deze opstelling is het dak rond en zijn de muren recht. Zelfs langs de muren kun je zonder problemen recht werken tot je volledige hoogte.

Maar het ronde dak van de kas heeft een paar nadelen. Ten eerste is het moeilijker dan in een recht dak om ventilatieopeningen te maken. Je kunt het probleem oplossen als je ventilatoren in de muren maakt en niet in het dak. Het tweede nadeel van een rond dak in een kas van polycarbonaat is dat sneeuw er slechter vanaf komt dan vanaf een plat hellend oppervlak. Als je in een regio met sneeuwrijke winters woont, of versterkte spanten moet maken, of het dak schuin moet maken - met een of twee hellingen.

Er is nog een derde oplossing - een afgerond deel van het dak maken van twee bogen die onder een hoek zijn gelast en zo een soort nok vormen. Met deze constructie komt de sneeuw goed naar beneden en kan de nok worden beschermd met een brede strook metaal. Dit verbetert de afdaling van sneeuw en beschermt de naad tegen lekken.

Polycarbonaat kas met hun eigen handen: materiaal voor het frame

De materiaalkeuze voor het frame is niet erg groot. Er passen geprofileerde (rechthoekige) buizen, metalen hoeken en houten balken in. Gebruik ook gegalvaniseerde profielen voor gipsplaten.

Hout

Balk wordt gebruikt voor kleine kassen en het ontwerp wordt gekozen met een enkel of dubbel hellend dak, omdat het moeilijk en tijdrovend is om bogen van hout te buigen. De doorsnede van de balk hangt af van de grootte van de kas en de sneeuw- en windbelasting in de regio. De meest populaire maat is 50*50 mm. Dergelijke steunen worden in de Middle Belt geplaatst. Voor meer betrouwbaarheid kunnen de hoekpalen worden gemaakt van een balk van 100*100 mm.

En om geld te besparen kun je geen balk kopen, maar een composiet maken - van planken. Neem twee planken van 50 mm breed en 25 mm dik, drie planken van 15 mm dik. Ze worden gevouwen en aan beide zijden aan elkaar genageld. De resulterende palen zijn sterker, beter bestand tegen belastingen en minder gevoelig voor torsie, omdat de houtvezels in verschillende richtingen zijn gericht.

Als u een kas van polycarbonaat met uw eigen handen bouwt op een houten frame, moeten alle planken / hout worden behandeld / geïmpregneerd met antiseptica en dergelijke die zijn ontworpen voor de straat. De uiteinden die in de grond worden begraven, moeten worden behandeld met samenstellingen voor direct contact met de grond. Zonder een dergelijke behandeling zal het hout ten eerste snel achteruitgaan en ten tweede een bron van plantenziekten worden.

Gebruik voor het bevestigen van de palen aan de omsnoeringsband (onderbalk) versterkte bevestigingshoeken van staal voor meer stevigheid en betrouwbaarheid. Deze zijn verkrijgbaar in bouwwinkels. Om het draagvermogen van het dak te verhogen, installeer je extra dwarsbalken.

Lees hier meer over zadeldaken en hier over enkele zadeldaken.

Geprofileerde buizen en stalen hoeken

De meeste frames van polycarbonaatkassen zijn gemaakt van geprofileerde buizen. Als er een lasapparaat is en vaardigheden om ermee te werken, is het niet moeilijk om alles zelf te doen - een vierkant of rechthoek lassen is gemakkelijker dan ronde buizen. Nog een pluspunt - met behulp van een pijpenbuiger is het niet moeilijk om zelf bogen te maken.

De doorsnede hangt weer af van de grootte en de natuurlijke omstandigheden. Meestal worden ze gemaakt van rechthoekige buis 20*40 mm. Maar varianten zijn ook mogelijk. Voor dat materiaal is ook een parameter als wanddikte belangrijk. Het is wenselijk dat het metaal 2-3 mm was. Een dergelijk frame is bestand tegen aanzienlijke belastingen.

Stalen hoek is ook een goede optie, maar om het te buigen - een moeilijke taak, dus verzamel kassen in de vorm van een huis - met zadeldak of enkel zadeldak. De grootte van de planken - 20-30 mm, de dikte van het metaal - van 2 mm.

Gegalvaniseerde profielen

Polycarbonaat kas met eigen handen met een raamwerk van profielen - de meest onbetrouwbare optie. Het is goed in gebieden met winters met weinig sneeuw en zelfs zonder sterke wind. Het voordeel van deze optie is dat er geen laswerk nodig is. En het nadeel - niet de grootste draagkracht.

De gebruikte technologie is standaard - net als voor het maken van wanden en scheidingswanden van gipsplaat. Het enige verschil is dat het frame aan één kant is bedekt en polycarbonaat is bevestigd. Het is wenselijk om de palen dubbel te maken - door twee draagprofielen te verbinden, ze "rug aan rug" te draaien en te draaien met zelftappende schroeven. Voor een grotere stevigheid van het frame kun je tapse profielen maken, die schuine dwarsstukken verbinden met naburige palen. Het is wenselijk om een schuin dak te maken, niet afgerond, spanten te versterken.

Stichting

Als je je afvraagt of je wel of geen fundering nodig hebt voor een kas van polycarbonaat, is het antwoord hetzelfde - je hebt er een nodig. En betrouwbaar. Ze vliegen heel goed. Daarom moet de fundering het gebouw goed "verankeren".

Type tape

Deze fundering is voor gebouwen die gepland zijn voor meer dan een jaar. Dit is de duurste, maar ook de meest grondige optie. Als het de bedoeling is om de kas het hele jaar door te gebruiken, wordt de fundering ingegraven - tot een diepte net onder het vriespunt van de grond. Voor seizoensgebonden gebruik is beton en baksteen of gewoon een balk geschikt.

Betonsteen (concrete-brick).

Meestal wordt gekozen voor beton en baksteen. Dit is optimaal qua kosten, complexiteit en duur. De werken worden op deze manier uitgevoerd:

Er zijn varianten van dit type fundering. Je kunt funderingsbetonblokken van kleine afmetingen in de voorbereide sleuf installeren, de ruimte ertussen is gevuld met mortel. Ze moeten zo worden geïnstalleerd dat hun rand zich onder het maaiveld bevindt. Een laag beton wordt erop gegoten en geëgaliseerd. In de voegen worden bladwijzers bevestigd.

Lege flessen kunnen worden gebruikt als bouwmateriaal. Ze worden in rijen gelegd en met beton gegoten. Dit levert een zeer economische en warme fundering op. De draagkracht is ruim voldoende voor een serieuzer gebouw.

Brus fundering voor een polycarbonaat kas

Deze optie is geschikt als tijdelijke oplossing - het kan twee of drie jaar dienst doen. Dit hangt af van de vochtigheid op de locatie, de kwaliteit van het hout en de verwerking. Het hout wordt gebruikt met een grote doorsnede - 100 * 100 of meer (je kunt een composiet maken van meerdere planken). Het wordt behandeld met samenstellingen voor hout in contact met de grond. De volgorde van werken is als volgt:

• Markeer de plek, graaf een sleuf. De afmetingen moeten 7-10 cm dieper en breder zijn dan de gebruikte balk.
• De bodem en wanden worden bedekt met waterdicht makend materiaal op rol (het is beter om "Hydroisol" te gebruiken, dit zal voldoende zijn voor een langere periode).
• Leg het behandelde hout, verbind het in de hoeken.

  

• Waterdichting wordt rond de staaf gewikkeld.
• Met behulp van aan beide kanten ingeslagen hoeken wordt de staaf op zijn plaats vastgezet.
• De vrije ruimte tussen de waterdichting en de sleufwanden wordt opgevuld met steenslag als de grond borrelt en met uitgegraven aarde als dat niet het geval is. De grond wordt goed verdicht.
• Vervolgens wordt het omsnoeringshout aan deze balk bevestigd. Daartussen is het de moeite waard om nog een laag waterdichting te leggen.

Deze optie is alleen geschikt voor droge gebieden met een lage grondwaterstand. In dit geval kun je hopen dat de fundering minstens een paar jaar meegaat.

Paal en vast gesteente

Een ander type fundering dat niet beschermt tegen vorst. Maar het is betrouwbaar en zal lang dienst doen. Lees hier voor een volledige beschrijving van de technologie van het maken van een paal-rost fundering, en we zullen een korte lijst van werken geven.

Vervolgens kun je de omsnoeringsbanden bevestigen, een paar rijen bakstenen toevoegen en pas daarna het frame installeren. Hierna kunnen we zeggen dat de kas van polycarbonaat met eigen handen bijna klaar is. Het polycarbonaat moet nog worden vastgezet.

Welk polycarbonaat kiezen

Hoe lang de polycarbonaat kas zal duren, gekocht of gebouwd met je eigen handen, hoe goed het zal "werken", hangt af van de parameters en de kwaliteit van polycarbonaat. De keuze moet verantwoord worden behandeld - het bedrag is niet onbelangrijk.

Soorten polycarbonaat

Er zijn drie soorten van dit materiaal:

• Monolithisch. Qua uiterlijk vergelijkbaar met glas, maar beter lichtdoorlatend, twee tot vier keer lichter, vele malen (en 100-200) sterker. Dikte - van 0,75 mm tot 40 mm. Nadeel - hoge prijs. Pas dit materiaal toe als er een risico op schade is - vaak hagel, de kas staat zo dat er ijspegels op kunnen vallen, sneeuw kan naar beneden komen. Er is een meerlaags monolithisch polycarbonaat. Vellen kunnen tot 3-5 stuks zijn, ze kunnen verschillende eigenschappen hebben. Bijvoorbeeld, voor kassen wordt meestal gebruikt dubbel - de eerste laag wordt gekenmerkt door verhoogde sterkte, de tweede - niet door ultraviolet.

  

• Geribbeld (geprofileerd). Verschijnt relatief recent. Het wordt gevormd uit een monolithische plaat, waarop het reliëf wordt gevormd. Er zijn types die lijken op gegolfd staal, leisteen. De dikte van dit type polycarbonaat is 0,8-1,2 mm. Met zo'n kleine dikte is het bestand tegen hagelinslagen met een diameter tot 20 mm, kan het goed buigen en verdraagt het normaal vorst tot -50 °C.

  

• Cellulair (honingraat, gestructureerd). Bestaat uit twee (of meer) platen polycarbonaat, verbonden door lateien. De vorm, grootte, dikte van de lateien - dit alles beïnvloedt de kwaliteiten en prestatiekenmerken. De dikte van polycarbonaat met cellenstructuur - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 24 en 32 mm. Voor kassen is het beter om niet dunner te nemen dan 10 mm, meerlaags.

Welk soort polycarbonaat kan beter worden gebruikt voor de bouw van kassen? Dat hangt af van de werking van de kas. Als het verwarmd wordt, heb je honingraat nodig. Als het een variant uitsluitend voor het warme seizoen, meer geschikt geribbelde (of monolithische). Monolithisch is ook niet slecht, maar gegolfd heeft een grotere stijfheid. Voor kassen die gepland zijn om te worden gebruikt vanaf het vroege voorjaar of gedurende de winter, plaats honingraatpolycarbonaat. Door zijn structuur heeft het bol% ten opzichte van zijn hoge thermische isolatie-eigenschappen - het houdt de warmte beter vast, maar geeft het licht slechter door (86% ten opzichte van 95%).

Cellulair polycarbonaat kiezen

Het is niet moeilijk om geribbelde of monolithische te kiezen - we laten ons leiden door de vermelde kenmerken. Het is alleen belangrijk dat er bescherming is tegen ultraviolet licht. Er zijn geen andere valkuilen. Maar met cellulair zijn er veel nuances. Het is noodzakelijk om op het volgende te letten:

De eenvoudigste manier om de kwaliteit van polycarbonaat met celstructuur te controleren is door te proberen het tussen je vingers samen te knijpen. Als het niet wordt samengeknepen, zelfs als u een aanzienlijke inspanning doet - kunt u het nemen. Als het gemakkelijk samenknijpt - zoek dan een andere.

Bijzonderheden van de installatie

Volgens de technologie wordt polycarbonaat gemonteerd met behulp van start- en verbindingsprofielen. Eerst worden profielen op het frame geïnstalleerd, een vel polycarbonaat met cellenstructuur wordt erin gestoken en vastgezet op zelftappende schroeven met speciale drukringen, die tegelijkertijd de plaats van bevestiging beschermen tegen lekken. Profielen houden niet alleen de platen op hun plaats, maar beschermen de uitsnijdingen ook tegen stof en vuil. Het systeem ziet er netjes uit, werkt goed, maar alle onderdelen kosten een behoorlijke duit.

Esthetiek voor een kas - niet de meest noodzakelijke eigenschap, dus, als je geld moet besparen, bevestig dan liever op een eenvoudige manier, zonder profielen en drukringen. Dit is hoe ze het doen:

Dit betreft de directe bevestiging van polycarbonaat met cellenstructuur. Er is nog een ander punt, dat duidelijk werd tijdens de werking van kassen gemaakt van polycarbonaat. Polycarbonaat mag niet dicht bij de grond worden geplaatst. Het is wenselijk dat het minstens een halve meter van het oppervlak begint. Waarom? Ten eerste is het nog steeds vervuild en komt er bijna geen licht doorheen, dus het heeft geen invloed op de algehele verlichting. Ten tweede begint het te verslechteren - zwart worden, delamineren. Het is niet duidelijk wat deze reactie veroorzaakt, maar het komt vaak voor. Dus als je met je eigen handen een kas van polycarbonaat maakt, zorg dan voor wanden van een halve meter van ander materiaal - baksteen, bouwstenen. Het maakt niet uit.