Stufa a olio esausto con le proprie mani

È sempre un piacere fare un buon uso dei materiali di scarto. E quando si tratta di combustibili e riscaldamento, è anche molto redditizio. Le stufe ad olio esausto ne sono un esempio lampante. Possono utilizzare qualsiasi olio che possa bruciare. Olio per trasmissioni, gasolio, olio per macchinari, olio per dolci, olio vegetale... Davvero qualsiasi olio. Non ci sono problemi di combustibile per queste unità. Quello che hanno trovato, lo hanno versato. Anche i forni a olio esausto sono realizzati con le loro mani con materiali di scarto: una vecchia bombola di gas o di ossigeno, sezioni di tubi di diverso diametro o pezzi di metallo.

Il principio di funzionamento delle stufe artigianali

Se un olio esausto viene semplicemente dato alle fiamme, si infiammerà senza pietà e "puzzerà" ancora di più. Pertanto, la combustione diretta non viene utilizzata. Le sostanze volatili vengono prima vaporizzate e poi bruciate. Questo è il principio di base dello sviluppo del design. Per questo motivo, in alcune varianti, la stufa ha due camere di combustione collegate da un tubo, nel quale sono stati praticati dei fori.

Nella camera inferiore, il combustibile viene riscaldato e vaporizzato. I vapori combustibili salgono verso l'alto. Passando attraverso il tubo con fori, si mescolano con l'ossigeno disciolto nell'aria. Già nella parte superiore di questo tubo, la miscela si accende e brucia nella seconda camera. La combustione dei vapori avviene con un rilascio di molto più calore e meno fumo. Con la giusta tecnologia, il fumo è praticamente assente, così come la fuliggine.

Il secondo metodo di separazione del combustibile "pesante" (olio di qualsiasi origine) in componenti "leggermente infiammabili" è più efficace, ma anche più difficile da realizzare. Per una vaporizzazione efficace, nella camera inferiore viene installata una vasca metallica. Questa viene riscaldata e le gocce di rifiuti che vi cadono sopra si trasformano istantaneamente in vapori volatili combustibili. In questo caso, il bagliore è (nella modalità corretta) bianco-blu, come quando si brucia il plasma. Da qui un altro nome per questo design: ciotola al plasma.

Per ottenere la massima efficienza di combustione del combustibile, l'olio di scarto deve essere immesso nella camera inferiore in porzioni molto piccole. In alcune varianti si tratta di gocce, in altre di un flusso sottile. Per questo motivo questa tecnologia è chiamata alimentazione a goccia.

Questi sono i principi di base dell'"azione" delle unità di riscaldamento casalinghe. Le loro combinazioni e varianti sono numerosissime. Alcune di esse sono descritte di seguito.

Un esempio di combustione di rifiuti in una vasca al plasma si può vedere nel video qui sotto. Si tratta di un forno a olio di scarto "Gekkon", dotato di uno scaldabagno incorporato e in grado di funzionare come caldaia per il riscaldamento.

Vantaggi e svantaggi

Il vantaggio principale è che vengono utilizzati combustibili e oli usati, che altrimenti dovrebbero essere smaltiti. Se la tecnologia viene seguita, la combustione è così completa che non si verificano praticamente emissioni nocive nell'atmosfera. Gli altri vantaggi sono altrettanto convincenti:

• design semplice;
• alta efficienza;
• basso costo delle attrezzature e del carburante;
• funziona su qualsiasi olio, di origine organica, sintetica e vegetale;
• possono contenere fino a 10% di sostanze inquinanti.

Ci sono svantaggi e gravi. Il principale è che se la tecnologia non viene rispettata, la combustione del combustibile è incompleta. I suoi vapori penetrano nella stanza e questo è molto pericoloso. Pertanto, il requisito principale e fondamentale: le stufe, che funzionano a olio di scarto, sono installate esclusivamente in locali dotati di un sistema di ventilazione.

Gli svantaggi sono più numerosi:

• per garantire un buon tiraggio, la canna fumaria deve essere dritta e alta, almeno 5 metri;
• è necessario pulire regolarmente la vasca e il camino, ogni giorno;
• accensione problematica: è necessario prima far brillare la vaschetta, poi alimentare il carburante;
• Le opzioni di riscaldamento ad acqua sono possibili, ma la loro progettazione indipendente è un compito difficile: non si può ridurre di molto la temperatura nella zona di combustione, altrimenti l'intero processo cade a pezzi (come opzione - installare una camicia d'acqua sul camino, che non impedisce certo il decadimento del combustibile).

A causa di queste caratteristiche, tali unità sono raramente utilizzate per il riscaldamento delle abitazioni. Se vengono collocati, allora in stanze separate e in forma definitiva.

Ambito di applicazione

Nella versione base, la stufa casalinga a olio esausto riscalda l'aria. Sono chiamate anche pistole termiche, generatori di calore o caloriferi. Per riscaldare gli ambienti abitativi questa forma è raramente utilizzata: l'aria si secca, l'ossigeno delle pareti metalliche incandescenti viene bruciato. Ma per mantenere la temperatura normale nei locali industriali o tecnici, queste unità sono molto efficaci: aumentano rapidamente la temperatura. Si possono vedere in stazioni di servizio, autolavaggi, garage, officine di produzione, dove non ci sono materiali combustibili, in magazzini, serre, ecc.

Si possono scegliere molte opzioni: si può installare una serpentina per il riscaldamento dell'acqua o realizzare una camicia d'acqua. Queste apparecchiature appartengono già alla categoria del riscaldamento dell'acqua e possono essere inserite nell'impianto di riscaldamento dell'acqua. Senza automazione, una stufa a olio esausto con circuito ad acqua richiede un monitoraggio costante, ma per un cottage estivo, edifici agricoli con bestiame, ecc. è un'opzione eccellente.

Come realizzare un forno a olio esausto

Oggi esistono già più di una dozzina di progetti diversi. Utilizzano diversi metodi di estrazione dell'energia termica e hanno strutture diverse.

Forni per la combustione di olio di scarto da un tubo

Il forno è più facile da realizzare se il corpo è già pronto. A tale scopo, si può utilizzare una bombola di gas o di ossigeno, un barile a pareti spesse o un tubo. Lo schema seguente spiega come realizzare una stufa a olio esausto da un tubo.

Il funzionamento di questa unità si basa sull'evaporazione in una vasca al plasma. Può erogare fino a 15 kW di calore (in media, può riscaldare 150 quadrati di superficie). Non è possibile aumentare la potenza termica a seguito di modifiche (dimensioni del forno o aumento dell'alimentazione dell'aria): il regime termico si interromperà e invece di aumentare il calore si otterrà più chad, e non è sicuro.

L'ordine di montaggio è il seguente:

1. Realizzare il corpo.
   1. Prendiamo un tubo a parete spessa con un diametro di 210 mm, spessore della parete di 10 mm. Altezza 780 mm.
   2. Ritagliamo il fondo di 219 mm di diametro da una lamiera d'acciaio di spessore non inferiore a 5 mm e lo saldiamo su un lato. Questo è il fondo.
   3. Le gambe sono saldate al fondo (possono essere realizzate con bulloni).
   4. A una distanza di 70 mm dal fondo, creare una finestra di visualizzazione. Attraverso di essa è possibile monitorare la combustione e riscaldare la vasca all'avvio. Le dimensioni, rispettivamente, lo rendono comodo per l'utente. La porta stessa è costituita da un pezzo di tubo tagliato, saldando una spalla sottile. Ma la chiusura deve essere ermetica, perché il perimetro della porta è rivestito di amianto. È possibile utilizzare una colata di stufa, per la quale si ritagliano le dimensioni del foro. Si può imbullonare direttamente alla carrozzeria (in questo caso il cordone di amianto è obbligatorio).
   5. Sul lato opposto della cassa, a 7-10 cm dalla parte superiore, saldare il tubo per l'uscita dei fumi. Il diametro è di 108 mm, lo spessore della parete di 4 mm.
2. Realizzare un coperchio.
   1. Dallo spessore del metallo di 5 mm ritagliare un cerchio con un diametro di 228 mm.
   2. Sul bordo saldare una spalla da una striscia di metallo larga 40 mm, lo spessore del metallo - 3 mm.
   3. Al centro del coperchio viene praticato un foro del diametro di 89 mm, mentre un secondo foro del diametro di 18 mm viene praticato lateralmente. Il foro più piccolo serve come un'altra finestra di visualizzazione, viene realizzato un coperchio, che viene utilizzato come valvola di sicurezza.
3. Realizzare un tubo per l'alimentazione dell'aria e del carburante.
   1. Prendere un pezzo di tubo del diametro di 89 mm, con uno spessore di parete di 3 mm, lungo 760 mm.
   2. Dal bordo di 50 mm intorno alla circonferenza sono stati praticati 9 fori di 5 mm di diametro.
   3. A 50 mm da questi fori, fare altre due file di fori con un diametro di 4,2 mm, 8 pezzi per ogni fila.
   4. Salendo di 50 mm, si esegue una quarta fila di fori di 3 mm di diametro. Dovrebbero essere 9.
   5. Sullo stesso lato, lungo il bordo del bolgar tagliate delle fessure con uno spessore di 1,6 mm e un'altezza di 30 mm. Intorno alla circonferenza del tubo devono essere realizzati 9 pezzi.
   6. Dall'altra estremità del tubo, con un offset di 5-7 mm, praticare un foro del diametro di 10 mm.
   7. Nel foro tagliato inserire il tubo di alimentazione del carburante. Il suo diametro è di 10 mm, lo spessore della parete di 1 mm. Termina allo stesso livello del tubo di alimentazione dell'aria. La lunghezza e l'angolo della curva dipendono dalla posizione del contenitore del carburante.

   

4. Il tubo di alimentazione dell'aria e del carburante finito è saldato al coperchio. È esposto in modo che non raggiunga il fondo del corpo di 120 mm.
5. Realizzare una ciotola per il carburante
   1. Ora da un tubo di 133 mm di diametro, con uno spessore della parete di 4 mm, si taglia un pezzo di 30 mm.
   2. Ritagliare un cerchio di 219 mm di diametro da una lamiera d'acciaio di 2 mm di spessore.
   3. Saldarlo a un pezzo di tubo. Abbiamo una vaschetta, dove viene alimentato il carburante.
6. Montaggio.
   1. All'interno del corpo, a una distanza di 70 mm dal fondo della vasca, è installato un dispositivo di controllo. Sarà possibile osservare (e accendere) dal portello di ispezione inferiore.
   2. Installiamo il coperchio con il dispositivo di alimentazione di carburante/aria.
   3. Un camino è installato sul raccordo per i fumi. Il tubo ha un diametro di 114 mm, con una parete di 4 mm. La sua altezza è di almeno 4 metri. La parte che rimane all'interno può non essere isolata, in strada è meglio isolarla. Camino - solo in verticale, sono escluse le sezioni inclinate.

Dopo aver installato il serbatoio dell'olio, si può iniziare il test. Per prima cosa, si mette un po' di carta nella vaschetta, si versa un liquido combustibile e si dà fuoco a tutto. Quando la carta è quasi bruciata, si apre l'alimentazione dell'olio.

Questo disegno del forno a olio esausto non è invano fornito con un'indicazione così precisa dei materiali. È necessario utilizzare esattamente questi ricambi. Come risultato del lavoro di una fornace fatta in casa, con il consumo di 1-1,5 litri di combustibile all'ora, è possibile riscaldare una stanza fino a 150 "quadrati".

Disegno del forno da un tubo o da un cilindro in formato video

Il forno a olio esausto da bombola (ossigeno o gas) è presentato dall'autore nel video. Il progetto è simile a quello descritto sopra, ma con raffinatezze originali (ed è un po' più semplice).

Mini stufa a olio esausto con le proprie mani

Questa stufa casalinga di piccole dimensioni e peso (10 kg), con un consumo di combustibile di circa 0,5 lire all'ora, fornisce 5-6 kW di calore. Si può fondere più fortemente, ma non è necessario: può esplodere. Il design è amato dagli appassionati di auto: anche in caso di freddo intenso, riscalda rapidamente il garage, consuma poco olio ed è compatto. Ecco perché può essere chiamato "garage".

Il serbatoio di questo piccolo cannone ad aria compressa è assemblato dalla parte inferiore e superiore di una bombola di gas standard da 50 litri. Si tratta di una struttura molto robusta (salvo almeno una giuntura circolare della bombola, dove è presente un O-ring che conferisce maggiore resistenza). È possibile ricavare un serbatoio da qualsiasi altro contenitore di dimensioni simili: diametro di 200-400 mm e altezza di circa 350 mm.

Oltre al contenitore per il carburante, è necessario realizzare un tubo in cui si mescola la miscela carburante-aria. Lo spessore della parete non deve essere inferiore a 4 mm. È possibile utilizzare un tubo di diametro adeguato. I coni sono saldati in acciaio strutturale di spessore non inferiore a 4 mm.

Le dimensioni della stufa a olio esausto mostrate nel disegno possono essere regolate verso l'alto o verso il basso, ma solo di 20 mm, non di più. È necessario saldare con particolare attenzione le giunture nei punti in cui si trovano gli imbuti: qui la miscela di aria e combustibile si sofferma a lungo, con conseguente aumento della temperatura.

La lunghezza del tubo del camino non deve superare i 3,5 metri. Altrimenti, a causa di un tiraggio troppo buono, il combustibile verrà trascinato all'interno della canna fumaria, aumentando notevolmente i consumi e riducendo la resa termica.

L'immagine a destra mostra la versione con riscaldamento ad acqua della stufa fatta in casa. Intorno alla parte superiore della zona di postcombustione si fanno diversi giri di tubo d'acciaio, attraverso il quale viene fatta passare l'acqua. Affinché la temperatura dei gas non si abbassi molto, la serpentina è chiusa con un involucro di acciaio che riflette il calore. L'acqua fredda viene fornita dal basso, passa attraverso la serpentina, viene riscaldata e viene immessa nel sistema.

Forno Miracle a olio esausto

Questa opzione è molto popolare tra i dachnik e nei garage. Una comoda stufa di piccole dimensioni, realizzata con zone di combustione rotonde o quadrate. Il design è talmente riuscito che esistono anche versioni industriali. Ad esempio, una delle aziende la vende con il nome di "Ritsa". Lo schema fornisce tutte le dimensioni necessarie.

Il video su come assemblare questo forno aiuterà a orientarsi nell'ordine di lavoro.

Il video qui sotto mostra la variante con contenitori quadrati, il suo riempimento e le sue dimensioni.

Varianti di fabbrica

I forni che funzionano con l'olio di scarto non sono solo di tipo artigianale, ma sono anche prodotti dall'industria. Ci sono sia importati che russi. Ma il tipo di costruzione è diverso.

Le caldaie europee o americane a gasolio appartengono alla categoria delle stufe a combustibile liquido. Utilizzano il principio della sovralimentazione: l'olio viene nebulizzato in piccole gocce, collegate al flusso d'aria. E già la miscela combustibile-aria viene accesa. I forni di fabbrica importati utilizzano lo stesso principio, solo che viene posizionato un bruciatore speciale, in cui il combustibile viene riscaldato prima della nebulizzazione.

Per apprezzare la differenza di tecnologia e struttura, guardate il seguente video. Il dispositivo è completamente diverso.

Nei forni di produzione russa, la maggior parte di essi utilizza il primo principio: c'è una vasca riscaldata (al plasma) in cui il combustibile liquido viene pretrattato in forma gassosa, mescolato con l'aria e bruciato. Le seguenti unità sono costruite secondo questo principio:

Disegni e schemi

I modelli di forni che utilizzano l'olio di scarto sono molto diffusi. Di seguito sono riportati alcuni schemi che possono darvi un'idea e, il forno a olio esausto realizzato con le proprie mani, sarà efficace, economico e sicuro.