Sdružování kotlů na tuhá paliva a plynových kotlů

Vytvoření topného systému zahrnuje připojení kotle a topných zařízení (radiátorů, konvektorů a podlahového vytápění). V systému musí být také přítomna zařízení, která zajišťují bezpečnost. Pořadí připojení všech těchto hospodářství a nazývá "páskování kotle".

Co je to páskování a z čeho se vyrábí

Topný systém má dvě hlavní části - kotel a radiátory nebo podlahové vytápění. To, co je spojuje a zajišťuje bezpečnost - to je páskování. V závislosti na typu instalovaného kotle se používají různé prvky, proto se obvykle uvažuje o samostatném páskování jednotek na pevná paliva bez automatizace a automatických (častěji - plynových) kotlů. Mají různé algoritmy provozu, hlavní - možnost ohřevu TČ kotle ve fázi aktivního spalování na vysoké teploty a přítomnost / nepřítomnost automatizace. Z toho vyplývá řada omezení a dalších požadavků, které je třeba splnit při páskování kotle, pracujícího na tuhá paliva.

Co by mělo být v páskách

Aby byl zajištěn bezpečný provoz vytápění, mělo by páskování kotle obsahovat řadu zařízení. Povinné musí být:

Část těchto zařízení je již instalována pod pláštěm plynového nástěnného kotle. Páskování takové jednotky je velmi jednoduché. Aby se systém nekomplikoval velkým počtem větví, jsou manometr, odvzdušňovač a havarijní ventil shromážděny v jedné skupině. K dispozici je speciální pouzdro se třemi větvemi. Na něj se přišroubují příslušná zařízení.

Bezpečnostní skupinu nainstalujte na přívodní potrubí bezprostředně u výstupu z kotle. Umístěte ji tak, aby bylo možné snadno kontrolovat tlak a v případě potřeby ji ručně odtlakovat.

Jaké potrubí vyrobit

Dnes se v topném systému jen zřídka používají kovové trubky. Stále častěji je nahrazují polypropylenové nebo kovové plastové. Páskování plynového kotle nebo jakéhokoli jiného automatického kotle (na pelety, kapalná paliva, elektrického) je možné najednou s těmito typy trubek.

Při připojování kotle na tuhá paliva alespoň metr potrubí na přívodu je neprůchodné, aby kovové potrubí a nejlépe ze všech - měď. Dále můžete dát přechod na kovový plast nebo polypropylen. To však není zárukou, že se polypropylen nezhroutí. Nejlepší je provést dodatečnou ochranu proti přehřátí (varu) kotle TT.

Která z polymerových trubek je lepší? Polypropylenové nebo kovoplastové? Na tuto otázku neexistuje jednoznačná odpověď. Vázání polypropylenu je dobré pro spolehlivost spojů - správně svařené trubky jsou monolitem. (Jak spojovat polypropylenové trubky si přečtěte zde). Maximální přípustná teplota chladicí kapaliny v systému však není vyšší než 80-90 °C (v závislosti na typu potrubí). A to, dlouhodobé vystavení vysokým teplotám vede k rychlé destrukci polypropylenu - stává se křehkým. Proto se kotlové potrubí z polypropylenu vyrábí pouze v nízkoteplotních systémech na bázi automatických kotlů.

Kovový plast má vyšší provozní teplotu - až 95 °C, což je pro většinu systémů dostačující. Lze k nim připojit i kotel na tuhá paliva, ale pouze v případě, že je k dispozici některý ze systémů ochrany proti přehřátí chladicí kapaliny (popsaný níže). Kovovo-plastové trubky však mají dvě podstatné nevýhody: zúžení v místě připojení (konstrukce tvarovek) a nutnost pravidelné kontroly spojů, protože případně protékají. Proto se kovoplastové potrubí kotle vyrábí za podmínky použití jako chladicí voda. Nemrznoucí kapaliny jsou tekutější, takže v takových systémech je lepší krimpovací šroubení nepoužívat - stejně budou protékat. A to i v případě, že vyměníte těsnění za chemicky odolná.

Páskování plynových kotlů

Moderní plynové kotle mají dobrou automatiku, která řídí všechny parametry zařízení: tlak plynu, přítomnost plamene na hořáku, úroveň tlaku a teplotu chladicí kapaliny v topném systému. Existuje dokonce automatika, která dokáže upravit práci podle povětrnostních údajů. Kromě toho nástěnné plynové kotle ve většině případů obsahují taková nezbytná zařízení, jako např:

Parametry všech těchto zařízení jsou uvedeny v technických údajích plynových kotlů. Při výběru modelu je třeba jim věnovat pozornost a vybrat model nejen podle výkonu, ale také podle objemu expanzní nádoby a maximálního objemu chladicí kapaliny.

Schéma nástěnných plynových kotlů

V nejjednodušším případě obsahuje páskování kotle pouze uzavírací ventily na vstupu do kotle - tak, aby bylo možné v případě potřeby provést opravu. Více na zpětné potrubí, vycházející z topného systému, umístit filtr-gryazevik - pro odstranění případných nečistot. To je celé potrubí.

Na výše uvedené fotografii jsou rohové kulové ventily, ale to, jak jste pochopili, není nutné - je docela možné umístit obvyklé modely a trubky jsou otočeny blíže ke stěně pomocí rohů. Všimněte si také, že na obou stranách sítka jsou kohouty - to je proto, aby bylo možné jej vyjmout a vyčistit bez vypouštění systému.

V případě připojení jednookruhového nástěnného plynového kotle je vše ještě jednodušší - přívod pouze plynu (připojení plynařů), přívod teplé vody do radiátorů nebo podlahového vytápění a zpětný odběr z nich.

Schémata páskování podlahových plynových kotlů

Podlahové modely plynových kotlů jsou rovněž vybaveny automatikou, ale nemají bezpečnostní skupinu, expanzní nádobu ani oběhové čerpadlo. Všechna tato zařízení je nutné instalovat dodatečně. Schéma rozvodů kvůli tomu vypadá o něco složitěji.

Ve dvou schématech klasického páskování kotle je instalován další propojovací prvek. Jedná se o tzv. antikondenzační smyčku. Je potřebná ve velkých soustavách, pokud je teplota vody ve vratném potrubí příliš nízká, může způsobit kondenzaci. Pro eliminaci tohoto jevu a uspořádání tohoto můstku. S jeho pomocí se do vratného potrubí přidává horká voda z přívodu, čímž se zvýší teplota nad rosný bod (obvykle 40 °C). Existují dva hlavní způsoby provedení:

• instalací oběhového čerpadla s dálkovým teplotním čidlem v propojce (na obrázku vpravo nahoře);
• pomocí trojcestného ventilu (vlevo dole).

Ve schématu s oběhovým čerpadlem na můstku (kondenzační čerpadlo) je vyrobeno s trubkou o jeden stupeň menšího průměru, než má síť. Snímač je připojen ke zpětnému potrubí. Když teplota klesne pod nastavenou teplotu, zapne se přívodní okruh čerpadla a přidá se teplá voda. Když teplota překročí prahovou teplotu, čerpadlo se vypne. Druhé čerpadlo - samotný topný systém, pracuje po celou dobu, kdy je kotel v provozu.

Ve druhém schématu s trojcestným ventilem se otevře přívod teplé vody při poklesu teploty (nastavené na ventilu). Čerpadlo v tomto případě stojí na zpětném potrubí.

Páskování kotle na tuhá paliva

Každý majitel kotle TT ví, že během fáze aktivního spalování se uvolňuje velké množství tepla. S časem přicházejí zkušenosti - kdy a jak přesně klapku zavřít, na jak dlouho atd. Ale stojí za to trochu odvést pozornost a voda v systému se přehřeje a může i vyvřít. Aby k takovému jevu nedošlo, mělo by potrubí kotle bez automatizace obsahovat několik zařízení, která zabrání varu systému. Pouze v tomto případě můžete rozdělit dům, abyste provedli polymerní potrubí. V opačném případě dříve nebo později přehřáté chladivo změkčí materiál, potrubí praskne se všemi následnými důsledky. Proto potrubí kotle na tuhá paliva kromě tradičních prvků - bezpečnostní skupiny, expanzní nádoby a oběhového čerpadla - obsahuje solidní množství dalších zařízení a obvykle vyžaduje poměrně hodně peněz.

Cyklická povaha kotlů na tuhá paliva vede nejen k vyvařování systému, ale také k tomu, že v domě je velmi horko (když palivo aktivně hoří), a pak zima - když vše vyhoří. Pro eliminaci těchto jevů existuje řešení: instalace kotle pro nepřímé vytápění nebo akumulátoru tepla. Oba jsou zásobníky s vodou, jen plní různé funkce a podle toho jsou i jinak zapojeny.

Spojení s kotlem pro nepřímé vytápění

Nepřímotopný kotel ohřívá vodu pro TUV a je připojen na jedné straně k topnému systému a na druhé straně k rozvodu teplé vody. Tímto způsobem se zmírňují výkyvy teplot a ohřívá se voda pro technické potřeby. To není špatné řešení.

Jak tento systém funguje? Pokud je teplota vody v ohřívači vody nižší než nastavená teplota, je kotel připojen k ohřevu vody v zásobníku. Topný systém se v tomto okamžiku vypne a trochu se ochladí. Po ohřátí vody na požadovanou teplotu se kotel opět přepne do provozu s topným okruhem. Když se teplá voda spotřebuje, teplota v zásobníku opět klesne, dojde opět k připojení k vytápění.

Není to obtížné, ale u tohoto schématu je stále možné přehřátí - ne vždy se tok horké vody shoduje s fází aktivního spalování paliva. V takovém případě je možné přehřátí.

Schéma s akumulátorem tepla

Druhým způsobem je instalace akumulátoru tepla. Jedná se rovněž o zásobník s vodou, který je však připojen pouze k topnému systému. Slouží ke zmírnění teplotních výkyvů v systému.

Tato metoda je spolehlivější, ale vyžaduje zařízení několika samostatných obvodů. Kotel ohřívá vodu v akumulátoru tepla - je připojen ke vstupům TA. Jedná se o jeden uzavřený okruh. Druhý okruh směřuje k vytápění - z výstupu akumulátoru tepla (v horní části zásobníku) vstupuje horká voda do topného systému a ochlazená voda ze zpětného potrubí vstupuje do spodní části téhož zásobníku. V případě potřeby je možné připojit také systém vodního podlahového vytápění.

U této konstrukce není obvyklý prudký nárůst teploty kotle na tuhá paliva v době aktivního spalování. To vše proto, že je přidán objem zásobníku, takže k přehřátí vody prakticky nedochází. Když pak palivo dohoří a dům začne v běžném systému chladnout, teplo akumulované v topné fázi se nadále spotřebovává v systému s TČ. Tímto způsobem se vyrovnává teplotní pozadí a prodlužuje se doba mezi požáry.

Toto zavázání kotle na tuhá paliva je spolehlivější a rozvod z TČ může být proveden z polypropylenových trubek, ale okruh od kotle k nádrži musí být proveden z kovových trubek. V tomto případě lze použít ocelové, ale ještě lépe měděné.

Připoutání kotle TT ventilem proti přehřátí

Třetím způsobem ochrany kotle na tuhá paliva před přehřátím je instalace automatického ochranného zařízení proti přehřátí. Jedná se o speciální ventil s teplotním čidlem. Princip činnosti je jednoduchý: při překročení určité teploty (obvykle 95-97 °C) ventil otevře přívod studené vody z vodovodního řádu a přebytečnou přehřátou vypustí do kanalizace. Takto funguje například REGULUS DBV 1-02, Regulus BVTS 14480.

Přestože jsou ventily vyráběny stejnou společností, mají odlišnou konstrukci a instalační schéma. REGULUS DBV je tedy instalován na výstupu z kotle, má zabudované teplotní čidlo (instalační schéma - výše). Ventil Regulus BVTS 14480 pro ochranu kotle proti přehřátí má dálkové čidlo, může být instalován na vstupu i výstupu (instalační schéma - níže). Co je na této variantě dobré? Protože může pracovat v systémech s přirozenou cirkulací - ke své činnosti nepotřebuje tlak.

Jejich přibližná cena - 40-60 € - je mnohem nižší než náklady na instalaci akumulátoru tepla nebo nepřímého kotle, ale problém kolísání teploty tato metoda neřeší. Tyto ventily lze mimochodem použít ke zvýšení spolehlivosti schématu s instalovaným nepřímým ohřívačem a přesně eliminovat možnost vyvaření systému.

Co dalšího je v systému potřeba

Smyčkování kotle bude neúplné, pokud nebude mít ventil pro vypouštění a plnění systému. A je lepší, když jsou oddělené. Konkrétní místo instalace závisí na struktuře systému, ale existují určitá pravidla:

• Odtokový kohout je umístěn v nejnižším bodě. To je velmi důležité, pokud má být topný systém zachován na zimu - je nutné, aby v něm bylo co nejméně chladicí kapaliny. Pokud bude systém fungovat v zimě neustále, obvykle k jednomu z radiátorů připojíme kohout (s trubkou nebo bez ní) To bude místo odvodnění systému.

  

• Pokud se bude v topném systému používat voda, obvykle připojte přívod z vodovodního řádu. V případě nástěnného plynového kotle je k tomuto účelu určen speciální vývod se stacionárním kohoutem. Na tento přívod se připojí studená voda a v případě potřeby doplnění se kohoutek na krátkou dobu otevře. Pokud je použit kotel bez speciálního vývodu, instaluje se kohout také do přívodního potrubí (nejlépe výše). Případně může být instalován na úseku potrubí, které vede k expanzní nádobě.

  

V některých systémech se vypouštění a plnění systému provádí z jediného kohoutku. To je možné, pokud je k dispozici čerpadlo, které čerpá chladicí kapalinu, a manometr, kterým lze kontrolovat vytvořený tlak. Pokud je k dispozici samostatný ventil pro plnění systému ve vysokém bodě, lze systém plnit také gravitačně.