Самостоятелно фрезоване на дърво и дървен материал

Обработка на дървен материал, рязане на панти, изработване на технологични отвори и вдлъбнатини, дърворезба - всичко това може да се направи с такова устройство като фреза. И то може не само професионално оборудване, но и сравнително евтини ръчни копия. Но работата с ръчна фреза за дърво изисква познаване на някои техники и правила. За всичко това - в статията.

Какво представлява фрезовата машина и защо е необходима

Фрезовата машина е устройство за обработка на дърво или метал. С тях се обработват плоски и оформени повърхности, също така се оформят технологични нарези - жлеб, гребен, нарези за монтиране на панти и др. Според начина на инсталиране има стационарни машини (има различни видове за извършване на различни операции), а има и ръчни фрезови машини. Ръчни електрически фрези - универсален инструмент, който ви позволява да извършвате всякакви операции. За да смените операцията, трябва само да смените приспособлението - фреза и/или нейното местоположение върху детайла.

Машините се използват главно в масовото производство. В тях фрезата е монтирана неподвижно, а детайлът се движи - по определена траектория. При работа с ръчна фреза ситуацията е обратната - детайлът е неподвижен, а фрезата се движи. При обработката на големи обеми идентични детайли е по-удобно ръчната фреза да се фиксира върху хоризонтална повърхност, като се направи нещо подобно на фреза.

Съществуват много различни видове фрези, но за домашния майстор или за полупрофесионална употреба са по-подходящи универсалните машини. На тях се инсталират различни фрези и специални приспособления, което ви позволява да извършвате всякакви операции. Просто за извършването им са необходими повече време и умения, отколкото на специализирана машина.

Какво може да се направи с помощта на ръчен режещ инструмент:

Такива операции се използват в дърводелството, производството и сглобяването на мебели. Дори да изрежете брава или панти на вратата - това също може да стане с ръчна фреза. И тя ще го направи много по-бързо и по-елегантно от подобни операции, но изпълнявани с ръчни инструменти.

Подготовка за работа и грижи

За да разберете принципите на работа с ръчна фрезова машина, е желателно да имате поне обща представа за нейната структура и предназначението на частите.

Структура и предназначение на основните компоненти

Състои се от ръчна електрическа фреза от тялото, в което е скрит двигателят. От тялото се отделя държач, в който се поставят цангите. Цоклите са малки адаптери, които ви позволяват да използвате фрези със стебла с различен диаметър. Цокълът се поставя във фрезата и се затяга със затягащ болт (при някои модели се фиксира с бутон).

Друга важна част от ръчната резачка е платформата, която е свързана с тялото с помощта на два пръта. Платформата обикновено е изработена от метал. От долната страна на платформата има плъзгаща се плоча. Тя е изработена от гладък материал, който осигурява плавното движение на инструмента при преместването му върху обработвания детайл.

Работните параметри на фрезата се регулират с помощта на:

• Копчета и жакове за регулиране на дълбочината на фрезоване. Степента на настройка е 1/10 мм.
• Регулиране на оборотите. Променя скоростта на въртене на режещия апарат. Като начало си струва да се опитате да работите при ниски или средни скорости - така в началото е по-лесно да задвижите инструмента.

Също така е задължително на тялото да има бутон за включване/изключване, може би все още има бутон за заключване. Тук накратко са описани всички възли. Освен това има и доста удобен в работата паралелен стоп. Той може да бъде обикновен или с възможност за регулиране - можете леко да преместите режещата част надясно или наляво.

Грижа

От завода оборудването се доставя смазано, така че по принцип не са необходими допълнителни операции. Но е необходимо да поддържате оборудването чисто - трябва по-често да почиствате праха, да сменяте смазката, ако е необходимо. Смазване е необходимо за движещите се части - водачите. Можете да използвате течни аерозолни грес (за предпочитане), но можете да използвате и обикновена грес, например "Литол". Но когато използвате гъсти грес, ще трябва да ги отстранявате периодично, защото стърготините и прахът полепват и работата става трудна. Когато използвате леки аерозолни състави, практически няма залепване.

За да се плъзга подложката лесно, можете да я смажете със силиконова грес. Това е особено полезно при работа с шаблони. Тогава инструментът буквално се плъзга, върви гладко и без подръпване.

Скорост на въртене

Работата с ръчен фреза за дърво, композитни материали, шперплат и т.н. започва с настройката на основните параметри. Първо, трябва да зададете скоростта на въртене. Тя се избира в зависимост от избрания фрезер и твърдостта на материала и характеристиките на фрезата, затова точните препоръки трябва да се намерят в ръководството за експлоатация.

Монтиране на ножа

След това се монтира режещият инструмент. Повечето маркови фрези имат маркировка, която може да се използва като ориентир. Ако няма такива, минималната дължина на дръжката (цилиндричната част) трябва да бъде захваната поне на 3/4 от дължината. Поставете фрезата на необходимата дълбочина (ако е необходимо, предварително монтирайте цанга - патронник - адаптер за различни диаметри фрези), закрепете вала, с помощта на гаечен ключ затегнете до упор (но не пренатягайте).

Ако моделът е прост, са ви необходими два ключа. Те нямат механизъм за блокиране на вала, вторият ключ ще трябва да го държи. В машините от среден клас има бутон за заключване. След като сте го затегнали, затягате режещия инструмент с роговия ключ. В скъпите модели, в допълнение към заключването, има тресчотка, която може да се използва като водач.

Задаване на дълбочината на фрезоване

Всеки модел ръчна фреза има определен обсег - това е максималната дълбочина, на която устройството може да обработва материала. Дълбочината на фрезоване невинаги е максималната необходима дълбочина, така че ще трябва да я регулирате. Дори ако е необходима голяма дълбочина на фрезоване, дълбочината на фрезоване може да бъде разделена на няколко нива, за да се избегне претоварване на фрезата и машината. За тази цел има ограничител на револвера. Той представлява малък диск под пръта с няколко ограничителя с различна височина - крачета. Броят на крачетата е от три до седем, като повече не означава по-добро. Много по-удобно е, ако има възможност да се регулира височината на всяко краче. Това показва класа на оборудването. За фиксиране на револверния ограничител в желаното положение има заключване, обикновено под формата на флагче.

Задаването на дълбочината на фрезоване на ръчен фрезови инструмент се извършва на няколко етапа:

• Инструментът се поставя върху плоска повърхност, скобите се освобождават и ръката се натиска така, че режещият инструмент да се притисне в повърхността.
• Освободете ограничителя на револвера, като отвиете блокировката му.

• В зависимост от желаната дълбочина на фрезоване се избира револверният крак. Дискът с крачетата се завърта в желаната позиция.
• Винтът не е фиксиран, но като държите пръста си за лентата, преместете подвижния показалец, така че да съвпадне с нулата (на снимката по-горе).
• Прътът се повдига до маркировката на дълбочината на фрезоване, след което се спуска блокировката на револверния ограничител (на снимката по-долу).

Сега, когато се постави върху детайла и се натисне горната част, ножът ще влезе в детайла на зададеното разстояние.

Добрите фрези имат колело за фино регулиране на дълбочината на фрезоване. То ви позволява да регулирате дълбочината, макар и в малки граници (зеленото колело на снимката по-горе), без да обърквате настройките (не е необходимо да повтаряте цялата операция).

Фрези за ръчен фреза

Фрезите са режещи инструменти, които обработват и оформят повърхността. Те се състоят от цилиндрична част, която се закрепва с цанги в държача на машината, и режеща част. Цилиндричната част може да бъде с различен диаметър. Изберете този, за който машината ви разполага с цанга. Формата и разположението на ножовете на режещата част определят вида, който дървесината получава след обработката. Някои фрези (за ръбове) имат упорен валяк. Тя определя разстоянието от режещата повърхност до обработвания материал.

Изработване на режещи инструменти от различни метали и сплави. За обработка на мека дървесина - бор, смърч и др. - използвайте обикновени накрайници (HSS), а за твърда дървесина - дъб, бук и други - от твърди сплави (HM).

Всяка фреза има определен ресурс и максимална скорост, при които се осигурява нормална работа с минимално биене. Не си струва да се превишава препоръчителната скорост, тъй като това може да доведе до повреда на фрезата. Също така няма смисъл да заточвате фрезата, ако тя се е затъпила. То се извършва на специално оборудване (струващо около 1000$), където можете да зададете необходимия ъгъл на заточване. На ръка няма да се получи нищо добро. Така че е по-лесно (и по-евтино) да замените затъпените, тъй като те струват сравнително малко.

Популярни видове

Съществуват определен брой видове дюзи за режещия апарат, които се използват най-често.

Има обикновени фрези, изработени от едно парче метал, и комплектни фрези. Комплектните имат дръжка - основа, набор от различни режещи плоскости, набор от шайби с различна дебелина. От тези части можете самостоятелно да оформите желания релеф.

Това са най-популярните видове фрези, но всъщност има много от тях. В допълнение към различните диаметри на дръжките има различни диаметри на режещите повърхности, тяхната височина, разположението на ножовете един спрямо друг и т.н. Като цяло за фрезоване със собствените си ръце обикновено се нуждаете от около пет от най-популярните фрези. Обикновено те присъстват постоянно, а останалите се закупуват за специфични видове работа.

Принципи на работа с ръчна фрезова машина

Eletkrofresher - доста опасно нещо - въртящите се с висока скорост остри режещи части могат да причинят сериозни наранявания, а летящите изпод инструмента стружки - също. И въпреки че повечето модели имат защитен щит, отразяващ основния поток от стружки, предпазните очила не вредят. Така че работата с ръчен фреза за дърво изисква внимание и концентрация.

Общи изисквания

Работата с ръчен фреза за дърво ще бъде по-лесна и приятна, а продуктите ще се окажат с нормално качество, ако изпълните някои условия:

Това не са толкова сложни изисквания, но тяхното изпълнение е ключът към добрата работа и безопасността. Добре и основното изискване - фрезовата машина трябва да се задвижва плавно, без подскоци, тласъци. Ако усетите силно биене - променете скоростта на въртене. Най-често тя трябва да бъде намалена, но като цяло си струва да се ръководите от препоръките на производителя (налични на опаковката).

Кантиране - работа с шаблон

Обработката на ръба на обикновена дъска е по-лесна и бърза на дърводелска машина, но ако няма дърводелска машина, ръчният фрезер също може да се справи, но ще отнеме повече време. Съществуват два начина: без шаблон и с шаблон. Ако това е първият ви опит с фреза, по-добре е да използвате шаблон. При обработката на ръбовете на дъските ви трябват фрези с прав ръб и най-вероятно ще ви трябват два - с лагер в началото и в края на режещата част (на снимката).

Като шаблон можете да използвате вече обработена дъска или например конструктивно правило. Дължината на шаблона трябва да е малко по-голяма от дължината на детайла - с 5-6 радиуса на фрезата от всяка страна. Това ще попречи на фрезата да се "гмурне" в материала в началото и в края. Един важен момент: хоризонталната равнина (перпендикулярна на обработваната) трябва да е плоска. В никакъв случай нейната кривина не трябва да е по-голяма от разстоянието между лагера и режещата част, в противен случай фрезата ще се удари в шаблона, а това не е добре - той става неидеален и нанесените неравности ще се появят на други копия.

Ако широчината на модела не е по-голяма от дължината на режещия ръб

Фрезите имат режещи ръбове с различна дължина, но колкото по-голям е режещият ръб, толкова по-трудно се работи с него - необходими са повече усилия, за да се държи машината. Затова е по-лесно да започнете със среден режещ инструмент. Редът за обработка на ръбовете с фреза (с шаблон) е следният:

• Нагласяте шаблона така, че той да създаде необходимата равна повърхност - чрез отстъпление на необходимото разстояние от ръба.
• Детайлът с шаблона се закрепва здраво към маса или друга хоризонтална повърхност.
• Монтирайте режещ инструмент с ролка в средната част. Тя се настройва така, че ролката да се търкаля върху шаблона, а режещата част - върху детайла. За да направите това, поставете фрезата върху неподвижен детайл с шаблон, поставете фрезата изключена от електрическата мрежа, регулирайте положението на дюзата, затегнете я.
• Поставете режещия инструмент в работно положение - спуснете корпуса, затегнете го.
• Включете ръчната фреза и я насочете по шаблона. Скоростта на движение се определя от дълбочината на обработката. Ще усетите всичко сами.
• И как да водя фрезата? Да издърпвате или да бутате? Зависи от коя страна сте застанали. Ако заготовката е отляво, бутате, ако е отдясно, дърпате. Можете да се ориентирате и по полета на стружките - те трябва да летят напред.

Това е всичко. След като завършите преминаването, оценете резултата и махнете скобите.

Между другото, това е друг начин за отстраняване на четвъртинка по ръба на детайла или в някоя негова част. За да отстраните четвъртината, настройвате режещата част така, че обработката да е на определена дълбочина.

Ако смените фрезата на фасонна (жлебова) и преместите шаблона или използвате включения ограничител, можете да поставите надлъжна шарка върху обработвания детайл (на снимката по-долу).

Като цяло тази техника на фрезоване е доста удобна. За първите стъпки в дървообработването тя е най-добрият начин да "се докоснете до нея", а по-нататък ще можете да изглаждате ръбове дори без водачи.

Ширината е по-голяма от дължината на режещата част

Какво става, ако дебелината на детайла не е по-голяма от дължината на режещия инструмент? В този случай работата с ръчния фреза за дърво продължава:

Сега ръбът е напълно обработен от едната страна. Ако е необходимо, повторете с втората страна. Изобщо, за да овладеете работата с ръчен фреза за дърво, ще ви трябват няколко "груби" заготовки. Изберете от тези, които не е жалко да изхвърлите - отначало ще има много фуги, след това постепенно се научете.

Получаване на оформени и извити ръбове

Ако се нуждаете от заоблен или друг вид ръб, а не от плосък, трябва да разгледате състоянието на съществуващия ръб. Ако заготовката е повече или по-малко плоска, вземете необходимия нож за ръбове, настройте го и обработете повърхността, както е описано по-горе. Ако повърхността е твърде извита, тя първо се привежда в нормално състояние и след това се фрезова.

Това е необходимо, тъй като лагерната ролка се търкаля по повърхността и ако има грешки, те ще бъдат копирани. Затова действайте последователно - първо изгладете, след това придайте извивка.

Ако изобщо се нуждаете от извита повърхност - изрежете шаблон. Чертежът се нанася върху шперплат с дебелина 8-12 мм, като първо може да се изреже с електрически прободен трион, защото ръбът да се приведе в идеално състояние на фрезова машина.

В този случай също ще трябва да работите с рутер, но без шаблон. Когато повърхността ще бъде идеална, шаблонът се закрепва към детайла и по-нататък описаната по-горе работа с ръчен фреза за дърво. Само един момент: ако за премахването на някои места ще е необходимо голямо количество материал, по-добре е да го направите с прободен трион, например. В противен случай фрезата бързо ще се затъпи.

Видеоуроци за работа с ръчен рутер

При монтирането на врати е необходимо да се изрежат пантите, как да го направим с фреза - в следващото видео (има и как да се направи жлеб, например при монтирането на добро).

Как да си направим домашна фреза от образци на ламинат (можете да използвате шперплат) и как да направим съединение с шипове за чекмеджета (например маса) - в следното видео

Работата с ръчен фреза за дърво не е добре показана в следващото видео, но то е на английски език. Дори и да не знаете английски, не пестете време, а го гледайте. Много операции ще ви станат по-ясни.